China 4j36 Invar sârmă din aliaj de joasă expansiune aliaj Feni36 sârmă de fabricație și fabrica

Sârmă din aliaj 4j36 Invar Sârmă cu expansiune redusă din aliaj Feni36 Imagine prezentată

4j36 Sârmă din aliaj Invar Sârmă Feni36 din aliaj cu expansiune redusă

Scurtă descriere:

Sârmă din aliaj DIN 17745 4j36 Invar Sârmă din aliaj cu expansiune redusă Feni36

(Nume comun: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), cunoscut și ca FeNi36 (64FeNi în SUA), este un aliaj de nichel-fier remarcat pentru coeficientul său de dilatare termică unic scăzut (CTE sau α).

NR. model:Invar

OEM:Da

Stat:Moale 1/2 tare tare T-dure

Cod HS:74099000

Origine:China

Densitate:8.1

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliu produs

FAQ

Etichete de produs

4J36 (Invar) este utilizat acolo unde este necesară o stabilitate dimensională ridicată, cum ar fi instrumente de precizie, ceasuri, instrumente de măsurare a fluajului seismic, cadre de umbră de televiziune, supape în motoare și ceasuri antimagnetice. În topografia terenurilor, atunci când urmează să se efectueze nivelări de primă ordine (de înaltă precizie), toiagul Level (tijă de nivelare) folosit este din Invar, în loc de lemn, fibră de sticlă sau alte metale. Struturile Invar au fost folosite la unele pistoane pentru a limita expansiunea lor termică în interiorul cilindrilor.

4J36 utilizează sudarea oxiacetilenă, sudarea cu arc electric, sudarea și alte metode de sudare. Deoarece coeficientul de dilatare și compoziția chimică a aliajului sunt legate trebuie evitate, deoarece sudarea provoacă o modificare a compoziției aliajului, este de preferat să se utilizeze metale de umplutură pentru sudare cu arc cu argon, care conțin de preferință 0,5% până la 1,5% titan, pentru a reduce porozitatea sudurii și fisurarea.

Compoziție normală%

Ni	35~37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Coeficientul de dilatare

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Proprietăți fizice tipice

Densitate (g/cm3)	8.1
Rezistivitate electrică la 20ºC (OMmm2/m)	0,78
Factor de temperatură de rezistivitate (20ºC~200ºC) X10-6/ºC	3,7~3,9
Conductivitate termică, λ/ W/(m*ºC)	11
Punct Curie Tc/ ºC	230
Modulul elastic, E/ Gpa	144

Procesul de tratament termic
Recoacerea pentru ameliorarea stresului	Se încălzește la 530~550ºC și se menține 1~2 ore. La rece
recoacerea	Pentru a elimina întărirea, care se evidențiază în procesul de trefilare la rece laminată la rece. Recoacerea necesită încălzire la 830~880ºC în vid, ține 30 min.
Procesul de stabilizare	În mediu de protecție și încălzit la 830 ºC, mențineți 20 min. ~ 1h, stinge Datorită stresului generat de călire, încălzit la 315ºC, ține 1~4h.
Precauții	Nu poate fi întărit prin tratament termic Tratarea suprafeței poate fi sablare, lustruire sau decapare. Aliajul poate fi folosit soluție de decapare cu acid clorhidric 25% la 70 °C pentru a curăța suprafața oxidată