China 4j36 Sârmă din aliaj Invar cu expansiune redusă Fabricare și fabrică de sârmă Feni36

Sârmă din aliaj Invar 4j36 Sârmă din aliaj de joasă expansiune Feni36

Scurtă descriere:

Sârmă din aliaj Invar DIN 17745 4j36 Sârmă din aliaj Feni36 cu expansiune redusă

(Denumire comună: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), cunoscut și generic sub numele de FeNi36 (64FeNi în SUA), este un aliaj de nichel-fier remarcabil pentru coeficientul său unic de dilatare termică (CTE sau α) scăzut.

Nr. model:Invar

OEM:Da

Stat:Moale 1/2 dur dur T-dur

Cod HS:74099000

Origine:China

Densitate:8.1

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

FAQ

Etichete de produs

4J36 (Invar) este utilizat acolo unde este necesară o stabilitate dimensională ridicată, cum ar fi instrumente de precizie, ceasuri, manometre seismice, rame pentru măști de umbră pentru televizoare, supape din motoare și ceasuri antimagnetice. În topografia terenului, atunci când trebuie efectuată nivelarea elevației de ordinul întâi (de înaltă precizie), mira de nivelare (tija de nivelare) utilizată este fabricată din Invar, în loc de lemn, fibră de sticlă sau alte metale. Lonjoanele din Invar au fost utilizate în unele pistoane pentru a limita expansiunea termică a acestora în interiorul cilindrilor lor.

4J36 utilizează sudarea oxiacetilenică, sudarea cu arc electric, sudarea și alte metode de sudură. Deoarece coeficientul de dilatare și compoziția chimică a aliajului sunt legate, trebuie evitată sudarea, deoarece aceasta provoacă modificări ale compoziției aliajului. Este de preferat să se utilizeze metale de adaos pentru sudură cu arc de argon care conțin, de preferință, 0,5% până la 1,5% titan, pentru a reduce porozitatea și fisurile sudurii.

Compoziție normală%

Ni	35~37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Coeficient de dilatare

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6,5
20~-0	1.6	20~400	7,8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9,7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2,5	20~600	11.0

Proprietăți fizice tipice

Densitate (g/cm3)	8.1
Rezistență electrică la 20ºC (OMmm2/m)	0,78
Factor de temperatură de rezistivitate (20ºC~200ºC) X10-6/ºC	3,7~3,9
Conductivitate termică, λ/ W/(m*ºC)	11
Punctul Curie Tc/ºC	230
Modul de elasticitate, E/ Gpa	144

Procesul de tratament termic
Recoacere pentru ameliorarea stresului	Încălzit la 530~550ºC și menținere 1~2 ore. Rece
recoacere	Pentru a elimina întărirea, care poate apărea în procesul de laminare la rece și tragere la rece, recoacerea trebuie încălzită la 830~880ºC în vid, menținută 30 de minute.
Procesul de stabilizare	În mediu protector și încălzit la 830 ºC, mențineți 20 min. ~ 1 h, apoi stingeți. Datorită solicitării generate de călire, încălzită la 315ºC, se menține 1~4 ore.
Precauții	Nu poate fi întărit prin tratament termic Tratarea suprafeței poate fi sablare, lustruire sau decapare. Aliajul poate fi utilizat într-o soluție de decapare cu acid clorhidric 25% la 70 ºC pentru a curăța suprafața oxidată.