China 4J36 Invar Sârmă aliajului de expansiune scăzută FENI36 Fabricare și fabrică de sârmă

4J36 Invar Alloy Sârmă cu extindere scăzută aliaj FENI36 WILD Imagine prezentată

4J36 Invar Sârmă aliajului de expansiune scăzută FENI36 Sârmă

Scurtă descriere:

DIN 17745 4J36 Invar Sârmă aliajului de extindere scăzută FENI36 Sârmă

(Nume comun: Invar, Feni36, Invar Standard, RocDil36)

4J36 (invar), cunoscut și generic sub denumirea de Feni36 (64feni în SUA), este un aliaj de nichel-fier notabil pentru coeficientul său unic de expansiune termică (CTE sau α).

Modelul nr.:Invar

OEM:Da

Stat:Moale 1/2 hard t-hard dur

Cod HS:74099000

Origine:China

Densitate:8.1

Trimiteți -ne e -mail

Detaliu produs

FAQ

Etichete de produs

4J36 (Invar) este utilizat în cazul în care este necesară o stabilitate dimensională înaltă, cum ar fi instrumente de precizie, ceasuri, calibre seismice, cadre de mască de umbre de televiziune, supape în motoare și ceasuri antimagnetice. În cadrul supravegherii terenurilor, atunci când se va efectua nivelarea altitudinii de prim ordin (de înaltă precizie), personalul de nivel (tija de nivel) este realizatInvar, în loc de lemn, fibră de sticlă sau alte metale. În unele pistoane au fost utilizate șiruri de invar pentru a -și limita expansiunea termică în interiorul cilindrilor lor.

4J36 Utilizați sudarea oxiacetilenei, sudare cu arc electric, sudare și alte metode de sudare. Deoarece coeficientul de expansiune și compoziție chimică a aliajului este legat ar trebui evitat din cauza sudării cauzează o modificare a compoziției aliajului, este de preferat să se utilizeze metalele de umplutură de sudare cu argon argon care conține de preferință 0,5% până la 1,5% titan, pentru a reduce porozitatea de sudură și fisura.

Compoziție normală%

Ni	35 ~ 37.0	Fe	Bal	Co	-	Si	≤0.3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2 ~ 0,6
C	≤0.05	P	≤0.02	S	≤0.02

Coeficient de expansiune

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20 ~ -60	1.8	20 ~ 250	3.6
20 ~ -40	1.8	20 ~ 300	5.2
20 ~ -20	1.6	20 ~ 350	6.5
20 ~ -0	1.6	20 ~ 400	7.8
20 ~ 50	1.1	20 ~ 450	8.9
20 ~ 100	1.4	20 ~ 500	9.7
20 ~ 150	1.9	20 ~ 550	10.4
20 ~ 200	2.5	20 ~ 600	11.0

Proprietăți fizice tipice

Densitate (g/cm3)	8.1
Rezistivitate electrică la 20ºC (OMMM2/M)	0,78
Factorul de temperatură al rezistivității (20ºC ~ 200ºC) x10-6/ºC	3,7 ~ 3,9
Conductivitate termică, λ/ W/ (M*ºC)	11
Curie Point TC/ ºC	230
Modul elastic, E/ GPA	144

Procesul de tratare termică
Recuperare pentru ameliorarea stresului	Încălzit la 530 ~ 550ºC și țineți 1 ~ 2 h. Frig jos
recoacere	Pentru a elimina întărirea, care va fi scoasă în procesul de desen rece și la rece. Recuperarea are nevoie de încălzire până la 830 ~ 880ºC în vid, țineți 30 min.
Procesul de stabilizare	În medii de protecție și încălzit la 830 ºC, țineți 20 de minute. ~ 1h, stinge Datorită stresului generat de stingere, încălzit la 315ºC, țineți 1 ~ 4H.
Precauții	Nu poate fi întărit prin tratamentul termic Tratamentul de suprafață poate fi sandblast, lustruire sau decapare. Aliajul poate fi utilizat 25% soluție de declanșare a acidului clorhidric la 70 ºC pentru a elimina suprafața oxidată