5 mm 0Cr27Al7Mo2 Sârmă din aliaj fecral de culoare oxidată pentru încălzirea cuptorului industrial
Aliajul FeCrAl are caracteristicile unei rezistivitate ridicată, un coeficient de rezistență la temperatură scăzută, o temperatură ridicată de funcționare, o bună antioxidare și anticoroziune la temperaturi ridicate.
Este utilizat pe scară largă în cuptoare industriale, aparate de uz casnic, cuptoare industriale, metalurgie, mașini, avioane, industria auto, militară și alte industrii care produc elemente de încălzire și elemente de rezistență.
Seria de aliaje FeCrAl:OCr15Al5, 1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb, 0Cr27Al7Mo2 și etc.
Rezistivitatea ridicată a aliajului și forța electromotoare (EMF) extrem de scăzută față de cupru sunt proprietăți foarte dorite în firele de rezistență de precizie. De asemenea, posedă rezistență ridicată la tracțiune, rezistență ridicată la coroziune și este nemagnetic.
Coeficientul de temperatură de rezistență al acestui material este controlat foarte strâns prin adăugarea de aluminiu, mangan și siliciu combinat cu controale critice de procesare.
Aliajul FeCrAl este furnizat în stare recoaptă și tratată termic la ± 5 ppm în intervalul de temperatură de la -67°F la 221°F (-55°C la 105°C). Acest lucru are ca rezultat o rezistență foarte stabilă.
Deși aliajul FeCrAl este singurul aliaj cu rezistență ridicată și TCR scăzut pe care s-au efectuat teste de stabilitate extinse, aliajul EVANOHM S este tratat termic în același mod și se crede că are o stabilitate egală, deoarece proprietățile sale sunt produse de același interval scurt. comandând ca aliaj FeCrAl.
Interval de dimensiuni:
Sârmă: 0,01-10 mm
Panglică: 0,05*0,2-2,0*6,0mm
Bandă: 0,05*5,0-5,0*250mm
Bara: 10-50 mm
Compoziția chimică și proprietatea principală a aliajului de rezistență Fe-Cr-Al | ||||||||
Gradul proprietăților | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Compoziția chimică principală (%) | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19.0-22.0 | 22,5-24,5 | 18.0-21.0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,0 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
Re | oportun | oportun | oportun | oportun | oportun | oportun | oportun | |
Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Temperatura maximă de serviciu continuu (oC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Rezisivitate 20oC (Ωmm2/m) | 1.25 ±0,08 | 1.42 ±0,06 | 1.42 ±0,07 | 1.35 ±0,07 | 1.23 ±0,07 | 1.45 ±0,07 | 1,53 ±0,07 | |
Densitate (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Conductivitate termică | 52,7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
(KJ/m@h@oC) | ||||||||
Coeficientul de dilatare termică (α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Punct de topire aproximativ (oC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Rezistența la tracțiune (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Elongaţie(%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Variația secțiunii | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Rata de micșorare (%) | ||||||||
Frecvența de îndoire în mod repetat (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Duritate (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Timp de service continuu | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Structura micrografică | Ferită | Ferită | Ferită | Ferită | Ferită | Ferită | Ferită | |
Proprietate magnetică | Magnetic | Magnetic | Magnetic | Magnetic | Magnetic | Magnetic | Magnetic |