4J36 Utilizați sudarea oxiacetilenei, sudare cu arc electric, sudare și alte metode de sudare. Deoarece coeficientul de expansiune și compoziție chimică a aliajului este legat ar trebui evitat din cauza sudării cauzează o modificare a compoziției aliajului, este de preferat să se utilizeze metalele de umplutură de sudare cu argon argon care conține de preferință 0,5% până la 1,5% titan, pentru a reduce porozitatea de sudură și fisura.
Compoziție normală%
Ni | 35 ~ 37.0 | Fe | Bal | Co | - | Si | ≤0.3 |
Mo | - | Cu | - | Cr | - | Mn | 0,2 ~ 0,6 |
C | ≤0.05 | P | ≤0.02 | S | ≤0.02 |
Coeficient de expansiune
θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
20 ~ -60 | 1.8 | 20 ~ 250 | 3.6 |
20 ~ -40 | 1.8 | 20 ~ 300 | 5.2 |
20 ~ -20 | 1.6 | 20 ~ 350 | 6.5 |
20 ~ -0 | 1.6 | 20 ~ 400 | 7.8 |
20 ~ 50 | 1.1 | 20 ~ 450 | 8.9 |
20 ~ 100 | 1.4 | 20 ~ 500 | 9.7 |
20 ~ 150 | 1.9 | 20 ~ 550 | 10.4 |
20 ~ 200 | 2.5 | 20 ~ 600 | 11.0 |
Densitate (g/cm3) | 8.1 |
Rezistivitate electrică la 20ºC (OMMM2/M) | 0,78 |
Factorul de temperatură al rezistivității (20ºC ~ 200ºC) x10-6/ºC | 3,7 ~ 3,9 |
Conductivitate termică, λ/ W/ (M*ºC) | 11 |
Curie Point TC/ ºC | 230 |
Modul elastic, E/ GPA | 144 |
Procesul de tratare termică | |
Recuperare pentru ameliorarea stresului | Încălzit la 530 ~ 550ºC și țineți 1 ~ 2 h. Frig jos |
recoacere | Pentru a elimina întărirea, care va fi scoasă în procesul de desen rece și la rece. Recuperarea are nevoie de încălzire până la 830 ~ 880ºC în vid, țineți 30 min. |
Procesul de stabilizare |
|
Precauții |
|
Proprietăți mecanice tipice
Rezistență la tracțiune | Elongaţie |
MPA | % |
641 | 14 |
689 | 9 |
731 | 8 |
Factorul de temperatură al rezistivității
Interval de temperatură, ºC | 20 ~ 50 | 20 ~ 100 | 20 ~ 200 | 20 ~ 300 | 20 ~ 400 |
AR/ 103 *ºC | 1.8 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1.0 |