Compoziție chimică (procent de greutate) aC17200 aliaj de cupru beriliu:
Livrarea de soluții | ||||||
Aliaj | Beriliu | Cobalt | Nichel | Co + ni | Co+Ni+Fe | Cupru |
C17200 | 1.80-2.00 | - | 0,20 min | 0,20 min | 0,60 max | Echilibru |
Observație: Copper plus adăugări egale cu 99,5% min.
TProprietățile fizice ypicale ale C172:
Densitate (g/cm3): 8.36
Densitate înainte de întărirea vârstei (G/cm3): 8,25
Modul elastic (kg/mm2 (103)): 13.40
Coeficient de expansiune termică (20 ° C până la 200 ° C m/m/° C): 17 x 10-6
Conductivitate termică (cal/(cm-s- ° C)): 0,25
Interval de topire (° C): 870-980
Temperamentul obișnuit pe care îl furnizăm:
Desemnarea cuBeryllium | ASTM | Proprietățile mecanice și electrice ale benzii de beriliu de cupru | ||||||
Desemnare | Descriere | Rezistență la tracțiune (MPA) | Rezistență la randament 0,2% compensare | Procent de alungire | DURITATE (HV) | DURITATE Rockwell Scara B sau C | Conductivitate electrică (% IACS) | |
A | TB00 | Soluție anexată | 410 ~ 530 | 190 ~ 380 | 35 ~ 60 | <130 | 45 ~ 78HRB | 15 ~ 19 |
1/2 h | TD02 | Pe jumătate greu | 580 ~ 690 | 510 ~ 660 | 12 ~ 30 | 180 ~ 220 | 88 ~ 96hrb | 15 ~ 19 |
H | TD04 | Greu | 680 ~ 830 | 620 ~ 800 | 2 ~ 18 | 220 ~ 240 | 96 ~ 102HRB | 15 ~ 19 |
HM | TM04 | Moara s -a întărit | 930 ~ 1040 | 750 ~ 940 | 9 ~ 20 | 270 ~ 325 | 28 ~ 35HRC | 17 ~ 28 |
Shm | TM05 | 1030 ~ 1110 | 860 ~ 970 | 9 ~ 18 | 295 ~ 350 | 31 ~ 37HRC | 17 ~ 28 | |
XHM | TM06 | 1060 ~ 1210 | 930 ~ 1180 | 4 ~ 15 | 300 ~ 360 | 32 ~ 38HRC | 17 ~ 28 |
Tehnologia cheie a cuprului de beriliu (Tratament termic)
Tratamentul termic este cel mai important proces pentru acest sistem de aliaje. În timp ce toate aliajele de cupru sunt întărite prin funcționarea la rece, cuprul de beriliu este unic în a fi întăribil printr -un tratament termic simplu la temperaturi joase. Aceasta implică doi pași de bază. Prima se numește recoacere de soluții și a doua, precipitații sau întărirea vârstei.
Soluție recoacere
Pentru aliajul tipic Cube1.9 (1,8-2%), aliajul este încălzit între 720 ° C și 860 ° C. În acest moment, beriliu conținut este în esență „dizolvat” în matricea de cupru (faza alfa). Prin stingerea rapidă a temperaturii camerei, această structură de soluție solidă este păstrată. Materialul din această etapă este foarte moale și ductil și poate fi ușor lucrat la rece prin desen, formând rulare sau îndreptare la rece. Operația de recoacere a soluției face parte din procesul la moară și nu este utilizată de obicei de către client. Temperatura, timpul la temperatură, viteza de stingere, dimensiunea cerealelor și duritatea sunt parametri foarte critici și sunt strict controlate de rezervor.
Întărirea vârstei
Întărirea vârstei îmbunătățește semnificativ rezistența materialului. Această reacție se realizează în general la temperaturi cuprinse între 260 ° C și 540 ° C, în funcție de aliaj și caracteristicile dorite. Acest ciclu face ca beriliu dizolvat să se precipită ca o fază bogată în beriliu (gamma) în matrice și la limitele cerealelor. Este formarea acestui precipitat care determină creșterea mare a rezistenței materialelor. Nivelul proprietăților mecanice atinse este determinat de temperatură și timp la temperatură. Trebuie recunoscut faptul că cuprul de beriliu nu are caracteristici de îmbătrânire a temperaturii camerei.