Standard de produs
l. Sârmă ematată
1.1 Standardul produsului de sârmă rotundă emailată: GB6109-90 Seria Standard; ZXD/J700-16-2001 Standard de control intern industrial
1.2 Standardul produsului de fir plat emailat: seria GB/T7095-1995
Standard pentru metode de testare a firelor rotunde și plane emailate: GB/T4074-1999
Linie de ambalare a hârtiei
2.1 Standardul produsului de ambalare a hârtiei Sârmă rotundă: GB7673.2-87
2.2 Standardul produsului de fir plat învelit de hârtie: GB7673.3-87
Standard pentru metode de testare a firelor rotunde și plane învelite de hârtie: GB/T4074-1995
standard
Standardul produsului: GB3952.2-89
Metodă Standard: GB4909-85, GB3043-83
Sârmă de cupru goală
4.1 Standardul produsului de fir rotund de cupru gol: GB3953-89
4.2 Standardul produsului de fir plat de cupru gol: GB5584-85
Metoda de testare Standard: GB4909-85, GB3048-83
Sârmă înfășurată
Sârmă rotundă GB6I08.2-85
Sârmă plată GB6IUO.3-85
Standardul subliniază în principal seria de specificații și abaterea dimensiunii
Standardele străine sunt următoarele:
Produs japonez Standard SC3202-1988, Metoda de testare Standard: JISC3003-1984
American Standard WML000-1997
Comisia electrotehnică internațională MCC317
Utilizare caracteristică
1.. Firul emailat acetal, cu un grad de căldură de 105 și 120, are o rezistență mecanică bună, aderență, ulei de transformator și rezistență la refrigerare. Cu toate acestea, produsul are o rezistență slabă a umidității, temperatura scăzută a descompunerii termice, performanța slabă a solventului mixt de alcool de benzen durabil și așa mai departe. Doar o cantitate mică din ea este folosită pentru înfășurarea transformatorului cufundat de ulei și motor umplut cu ulei.
Sârmă ematată
Sârmă ematată
2. Gradul de căldură al liniei obișnuite de acoperire a poliesterului din poliester și poliester modificat este de 130, iar nivelul de căldură al liniei de acoperire modificate este 155. Rezistența mecanică a produsului este ridicată și are o elasticitate bună, adeziune, performanță electrică și rezistență la solvent. Slăbiciunea este o rezistență slabă la căldură și rezistență la impact și rezistență scăzută la umiditate. Este cea mai mare varietate din China, reprezentând aproximativ două treimi și utilizată pe scară largă în diverse echipamente de motor, electrice, instrumente, telecomunicații și aparate de uz casnic.
3. Sârmă de acoperire poliuretanică; Gradul de căldură 130, 155, 180, 200. Principalele caracteristici ale acestui produs sunt sudarea directă, rezistența la frecvență înaltă, colorarea ușoară și o bună rezistență la umiditate. Este utilizat pe scară largă în aparate electronice și instrumente de precizie, telecomunicații și instrumente. Slăbiciunea acestui produs este că rezistența mecanică este ușor slabă, rezistența la căldură nu este ridicată, iar flexibilitatea și adeziunea liniei de producție sunt slabe. Prin urmare, specificațiile de producție ale acestui produs sunt linii mici și micro fine.
4. Sârmă de acoperire a vopselelor compozite din poliester / poliamidă, gradul de căldură 180 Produsul are performanțe bune ale impactului la rezistență la căldură, temperatură ridicată de înmuiere și defalcare, rezistență mecanică excelentă, rezistență bună la solvent și performanță de rezistență la îngheț. Slăbiciunea este că este ușor de hidrolizat în condiții închise și utilizat pe scară largă în înfășurare, cum ar fi motorul, aparatul electric, instrumentul, instrumentul electric, transformatorul de putere de tip uscat și așa mai departe.
5. Sistemul de sârmă de acoperire compozită pentru acoperire compozită IMIM / poliamidă imide imidă este utilizat pe scară largă în linia de acoperire domestică și externă rezistentă la căldură, gradul său de căldură este de 200, produsul are o rezistență ridicată la căldură și are, de asemenea, caracteristicile rezistenței la îngheț, rezistența la frig și rezistența la radiații, rezistența mecanică ridicată, performanța electrică stabilă, o bună rezistență chimică și rezistența la frig și o capacitate puternică de supraîncărcare. Este utilizat pe scară largă în compresorul frigiderului, compresorul de aer condiționat, unelte electrice, motor rezistent la explozie și motoare și aparate electrice sub temperatură ridicată, temperatură ridicată, temperatură ridicată, rezistență la radiații, suprasarcină și alte condiții.
test
După ce produsul este fabricat, indiferent dacă aspectul, dimensiunea și performanța acestuia îndeplinesc standardele tehnice ale produsului și cerințele acordului tehnic al utilizatorului, acesta trebuie judecat prin inspecție. După măsurare și testare, în comparație cu standardele tehnice ale produsului sau cu acordul tehnic al utilizatorului, cele calificate sunt calificate, în caz contrar, sunt necalificate. Prin inspecție, se poate reflecta stabilitatea calității liniei de acoperire și raționalitatea tehnologiei materiale. Prin urmare, inspecția de calitate are funcția de inspecție, prevenire și identificare. Conținutul de inspecție al liniei de acoperire include: aspectul, inspecția dimensiunilor și măsurarea și testul de performanță. Performanța include proprietăți mecanice, chimice, termice și electrice. Acum explicăm în principal aspectul și dimensiunea.
suprafaţă
(aspect) Trebuie să fie netedă și netedă, cu o culoare uniformă, fără particule, fără oxidare, păr, suprafață internă și externă, pete negre, îndepărtarea vopselei și alte defecte care afectează performanța. Aranjamentul de linie trebuie să fie plat și strâns în jurul discului online, fără a apăsa linia și a se retrage liber. Există mulți factori care afectează suprafața, care sunt legate de materii prime, echipamente, tehnologie, mediu și alți factori.
dimensiune
2.1 Dimensiunile sârmei rotunde emailate includ: dimensiunea externă (diametrul exterior) D, diametrul conductorului D, abaterea conductorului △ D, rotunjirea conductorului F, grosimea filmului de vopsea T
2.1.1 Diametrul exterior se referă la diametrul măsurat după ce conductorul este acoperit cu o peliculă de vopsea izolatoare.
2.1.2 Diametrul conductorului se referă la diametrul firului metalic după îndepărtarea stratului de izolare.
2.1.3 Abaterea conductorului se referă la diferența dintre valoarea măsurată a diametrului conductorului și valoarea nominală.
2.1.4 Valoarea non -rotunjimii (F) se referă la diferența maximă dintre citirea maximă și citirea minimă măsurată pe fiecare secțiune a conductorului.
2.2 Metoda de măsurare
2.2.1 Instrument de măsurare: micrometru micrometru, precizie O.002mm
Când vopseaua înfășurată sârmă rotundă d <0,100mm, forța este de 0,1-1,0N, iar forța este 1-8N când D este ≥ 0,100mm; Forța liniei plate acoperite cu vopsea este de 4-8n.
2.2.2 Diametrul exterior
2.2.2.1 (linia cercului) Când diametrul nominal al conductorului D este mai mic de 0,200mm, măsurați diametrul exterior o dată la 3 poziții la 1 m distanță, înregistrați 3 valori de măsurare și luați valoarea medie ca diametru exterior.
2.2.2.2 Când diametrul nominal al conductorului D este mai mare de 0,200mm, diametrul exterior este măsurat de 3 ori în fiecare poziție la două poziții la 1 m distanță și 6 valori de măsurare sunt înregistrate, iar valoarea medie este luată ca diametrul exterior.
2.2.2.3 Dimensiunea marginii largi și a marginii înguste se măsoară o dată la 100m3 poziții, iar valoarea medie a celor trei valori măsurate trebuie luată ca dimensiune generală a marginii largi și a marginii înguste.
2.2.3 Dimensiunea conductorului
2.2.3.1 (Sârmă circulară) Când diametrul nominal al conductorului D este mai mic de 0,200mm, izolația trebuie îndepărtată prin orice metodă fără a deteriora conductorul la 3 poziții la 1 m distanță una de cealaltă. Diametrul conductorului se măsoară o dată: luați valoarea medie ca diametrul conductorului.
2.2.3.2 Când diametrul nominal al conductorului D este mai mare decât O.200mm, îndepărtați izolația prin orice metodă fără deteriorare a conductorului și măsurați separat la trei poziții distribuite uniform de -a lungul circumferinței conductorului și luați valoarea medie a celor trei valori de măsurare ca diametrul conductorului.
2.2.2.3 (firul plat) este la 10 mm3 distanță, iar izolația trebuie îndepărtată prin orice metodă fără a deteriora conductorul. Dimensiunea marginii largi și a marginii înguste trebuie măsurată o dată, iar valoarea medie a celor trei valori de măsurare trebuie luată ca dimensiunea conductorului de margine largă și margine îngustă.
2.3 Calcul
2.3.1 abatere = D măsurat - d nominal
2.3.2 F = diferență maximă în orice citire a diametrului măsurat pe fiecare secțiune a conductorului
2.3.3T = măsurare DD
Exemplul 1: Există o placă de sârmă emailată QZ-2/130 0.71OMM, iar valoarea de măsurare este următoarea
Diametrul exterior: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Diametrul conductorului: 0,706, 0,709, 0,712. Sunt calculate diametrul exterior, diametrul conductorului, abaterea, valoarea F, grosimea filmului de vopsea și se evaluează calificarea.
Soluție: D = (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0.779mm, d = (0,706+0,709+0,712) /3=0.709mm, deviație = D măsurat nominal = 0,709-0,710 = 0,006, t Valoarea măsurată DD = 0,779-0.709 = 0,070mm
Măsurarea arată că dimensiunea liniei de acoperire îndeplinește cerințele standard.
2.3.4 Linie plată: film de vopsea îngroșat 0,11 <& ≤ 0,16mm, film de vopsea obișnuit 0,06 ＜ & <0,11mm
Amax = a + △ + & max, bmax = b + △ + și max, atunci când diametrul exterior al AB nu este mai mult decât amax și BMAX, grosimea filmului este permis să depășească și să maxeze, abaterea dimensiunii nominale A (B) A (B) ＜ 3,155 ± 0,030, 3.155 <A (B) ＜ 6.30 ± 0,050, 6.30 <B ≤ 12. 12.50 <b ≤ 16,00 ± 0,100.
De exemplu, 2: linia plană existentă QZYB-2/180 2.36 × 6,30mm, dimensiunile măsurate A: 2.478, 2.471, 2.469; A: 2.341, 2.340, 2.340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. Grosimea, diametrul exterior și conductorul filmului de vopsea sunt calculate și calificarea este judecată.
Soluție: A = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
A = （2.341+2.340+2.340） /3=2.340；b= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
Grosimea filmului: 2.473-2.340 = 0,133mm pe partea A și 6.499-6.259 = 0,190mm pe partea B.
Motivul dimensiunii conductorului necalificat se datorează în principal tensiunii de a stabili în timpul picturii, ajustarea necorespunzătoare a etanșeității clipurilor de pâslă în fiecare parte sau rotația inflexibilă a stabilirii și a ghidului roții și desenarea firului fină, cu excepția defectelor ascunse sau a specificațiilor neuniforme ale conductorului semi-finisat.
Motivul principal al dimensiunii de izolare necalificată a filmului de vopsea este că pâsla nu este reglată corect, sau matrița nu este montată corespunzător și matrița nu este instalată corect. În plus, schimbarea vitezei procesului, a vâscozității vopselei, a conținutului solid și așa mai departe va afecta și grosimea filmului de vopsea.

performanţă
3.1 Proprietăți mecanice: inclusiv alungirea, unghiul de recuperare, moliciunea și aderența, răzuirea vopselei, rezistența la tracțiune etc.
3.1.1 Alungirea reflectă plasticitatea materialului, care este utilizată pentru a evalua ductilitatea firului email.
3.1.2 Unghiul și moliciunea arcului reflectă deformarea elastică a materialelor, care poate fi utilizată pentru a evalua moliciunea sârmei emailate.
Alungirea, unghiul și moliciunea arcului reflectă calitatea cuprului și gradul de recoacere a sârmei emailate. Principalii factori care afectează alungirea și unghiul de primăvară al sârmei emailate sunt (1) calitatea sârmei; (2) forța externă; (3) Gradul de recoacere.
3.1.3 Duritatea filmului de vopsea include înfășurarea și întinderea, adică deformarea de întindere admisibilă a filmului de vopsea care nu se rupe cu deformarea de întindere a conductorului.
3.1.4 Adeziunea filmului de vopsea include ruperea rapidă și decojirea. Capacitatea de adeziune a filmului de vopsea la conductor este evaluată în principal.
3.1.5 Testul de rezistență la zgârieturi a filmului de vopsea cu sârmă emailată reflectă rezistența filmului de vopsea împotriva zgârieturii mecanice.
3.2 Rezistența la căldură: inclusiv șocul termic și testul de defecțiune în defecțiune.
3.2.1 Șocul termic al firului email este rezistența termică a filmului de acoperire a firului emailat în vrac sub acțiunea tensiunii mecanice.
Factori care afectează șocul termic: vopsea, sârmă de cupru și proces de emailare.
3.2.3 Performanța de înmuiere și defalcare a firului email este o măsură a capacității filmului de vopsea a sârmei emailate de a rezista la deformarea termică sub forță mecanică, adică capacitatea filmului de vopsea sub presiune de a -l plasticiza și înmuia la temperaturi ridicate. Înmuierea termică și performanța de descompunere a peliculei de sârmă emailată depinde de structura moleculară a filmului și de forța dintre lanțurile moleculare.
3.3 Proprietățile electrice includ: tensiune de defalcare, continuitate a filmului și test de rezistență la curent continuu.
3.3.1 Tensiunea de defecțiune se referă la capacitatea de încărcare a tensiunii peliculei de sârmă emailată. Principalii factori care afectează tensiunea de descompunere sunt: ​​(1) grosimea filmului; (2) rotunjirea filmului; (3) gradul de întărire; (4) Impurități în film.
3.3.2 Testul de continuitate a filmului se mai numește test de pinhole. Principalii săi factori de influență sunt: ​​(1) materii prime; (2) procesul de funcționare; (3) Echipament.
3.3.3 Rezistența DC se referă la valoarea de rezistență măsurată în lungimea unității. Este afectat în principal de: (1) gradul de recoacere; (2) Echipament emailat.
3.4 Rezistența chimică include rezistența la solvent și sudarea directă.
3.4.1 Rezistență la solvent: În general, firul emailat trebuie să treacă prin procesul de impregnare după înfășurare. Solventul din lac de impregnare are diferite grade de efect de umflare asupra filmului de vopsea, în special la temperaturi mai mari. Rezistența chimică a filmului de sârmă emailată este determinată în principal de caracteristicile filmului în sine. În anumite condiții ale vopselei, procesul emailat are, de asemenea, o anumită influență asupra rezistenței la solvent a firului email.
3.4.2 Performanța de sudare directă a sârmei emailate reflectă capacitatea de lipit a firului email în procesul de înfășurare fără a îndepărta filmul de vopsea. Principalii factori care afectează lipirea directă sunt: ​​(1) influența tehnologiei, (2) influența vopselei.

performanţă
3.1 Proprietăți mecanice: inclusiv alungirea, unghiul de recuperare, moliciunea și aderența, răzuirea vopselei, rezistența la tracțiune etc.
3.1.1 Alungirea reflectă plasticitatea materialului și este utilizată pentru a evalua ductilitatea firului email.
3.1.2 Unghiul și moliciunea arcului reflectă deformarea elastică a materialului și pot fi utilizate pentru a evalua moliciunea firului email.
Alungirea, unghiul de arc și moliciunea reflectă calitatea cuprului și gradul de recoacere a sârmei emailate. Principalii factori care afectează alungirea și unghiul de primăvară al sârmei emailate sunt (1) calitatea sârmei; (2) forța externă; (3) Gradul de recoacere.
3.1.3 Durerea filmului de vopsea include înfășurarea și întinderea, adică deformarea la tracțiune admisibilă a filmului de vopsea nu se rupe cu deformarea la tracțiune a conductorului.
3.1.4 Adeziunea de film include fractură rapidă și spilare. Capacitatea de adeziune a filmului de vopsea la conductor a fost evaluată.
3.1.5 Testul de rezistență la zgârieturi a filmului de sârmă emailat reflectă rezistența filmului împotriva zgârieturii mecanice.
3.2 Rezistența la căldură: inclusiv șocul termic și testul de defecțiune în defecțiune.
3.2.1 Șocul termic al sârmei emailate se referă la rezistența la căldură a filmului de acoperire a sârmei emailate în vrac sub tensiune mecanică.
Factori care afectează șocul termic: vopsea, sârmă de cupru și proces de emailare.
3.2.3 Performanța de înmuiere și defalcare a firului email este o măsură a capacității filmului de sârmă enamelat de a rezista la deformarea termică sub acțiunea forței mecanice, adică capacitatea filmului de a plastiiza și înmuia sub temperatură ridicată sub acțiunea presiunii. Proprietățile de înmuiere termică și de descompunere a filmului de sârmă emailat depind de structura moleculară și de forța dintre lanțurile moleculare.
3.3 Performanța electrică include: tensiune de defalcare, continuitate a filmului și test de rezistență la curent continuu.
3.3.1 Tensiunea de defecțiune se referă la capacitatea de încărcare a tensiunii de peliculă de sârmă emailată. Principalii factori care afectează tensiunea de descompunere sunt: ​​(1) grosimea filmului; (2) rotunjirea filmului; (3) gradul de întărire; (4) Impurități în film.
3.3.2 Testul de continuitate a filmului se mai numește test de pinhole. Principalii factori de influență sunt: ​​(1) materii prime; (2) procesul de funcționare; (3) Echipament.
3.3.3 Rezistența DC se referă la valoarea de rezistență măsurată în lungimea unității. Este afectat în principal de următorii factori: (1) gradul de recoacere; (2) Echipament email.
3.4 Rezistența chimică include rezistența la solvent și sudarea directă.
3.4.1 Rezistența la solvent: În general, firul emailat trebuie impregnat după înfășurare. Solventul din lac de impregnare are un efect de umflare diferit asupra filmului, în special la temperaturi mai ridicate. Rezistența chimică a filmului de sârmă emailată este determinată în principal de caracteristicile filmului în sine. În anumite condiții ale acoperirii, procesul de acoperire are, de asemenea, o anumită influență asupra rezistenței la solvent a firului email.
3.4.2 Performanța de sudare directă a sârmei emailate reflectă capacitatea de sudare a sârmei emailate în procesul de înfășurare, fără a îndepărta filmul de vopsea. Principalii factori care afectează lipirea directă sunt: ​​(1) influența tehnologiei, (2) influența acoperirii

proces tehnologic
Plătiți → recoacere → pictură → coacere → răcire → lubrifiere → preluare
Depunând
Într -o funcționare normală a emailului, cea mai mare parte a energiei și puterii fizice a operatorului sunt consumate în partea de plată. Înlocuirea tamburului de plată face ca operatorul să plătească multă forță de muncă, iar articulația este ușor de produs probleme de calitate și eșec de funcționare. Metoda eficientă este stabilirea capacității mari.
Cheia de plătit este controlul tensiunii. Când tensiunea este ridicată, nu numai că va face ca conductorul să fie subțire, dar va afecta și multe proprietăți ale sârmei emailate. Din aspect, firul subțire are luciu slab; Din punct de vedere al performanței, sunt afectate alungirea, rezistența, flexibilitatea și șocul termic al firului email. Tensiunea de plată în afara liniei este prea mică, linia este ușor de sare, ceea ce face ca linia de tragere și linia să atingă gura cuptorului. Când porniți, cea mai mare teamă este că tensiunea jumătății cercului este mare, iar tensiunea de jumătate de cerc este mică. Acest lucru nu numai că va face sârmă liberă și ruptă, dar va provoca, de asemenea, bătaia mare a sârmei în cuptor, ceea ce duce la eșecul contopirii și atingerii sârmei. Plătirea tensiunii ar trebui să fie uniformă și adecvată.
Este foarte util să instalați roata de putere setată în fața cuptorului de recoacere pentru a controla tensiunea. Tensiunea maximă de nelăturare a sârmei de cupru flexibile este de aproximativ 15 kg / mm2 la temperatura camerei, 7kg / mm2 la 400 ℃, 4kg / mm2 la 460 ℃ și 2kg / mm2 la 500 ℃. În procesul normal de acoperire a sârmei emailate, tensiunea sârmei emailate ar trebui să fie semnificativ mai mică decât tensiunea de nepăsare, care ar trebui controlată la aproximativ 50%, iar tensiunea de stabilire ar trebui să fie controlată la aproximativ 20% din tensiunea de nepăsare.
Dispozitivul de plată de tip rotație radială este utilizat în general pentru o bobină de dimensiuni mari și cu capacitate mare; Dispozitiv de tip de tip final sau tip de perie este utilizat în general pentru conductor de dimensiuni medii; Tipul periei sau dispozitivul cu manșon dublu de tip silit este utilizat în general pentru conductorul de dimensiuni micro.
Indiferent de ce metodă de plată este adoptată, există cerințe stricte pentru structura și calitatea tamburului de fir de cupru gol
--suprafața ar trebui să fie netedă pentru a se asigura că firul nu este zgâriat
—-Există unghiuri de rază R de 2-4 mm pe ambele părți ale miezului arborelui și în interiorul și în afara plăcii laterale, astfel încât să se asigure aplicarea echilibrată în procesul de stabilire
-După ce bobina este procesată, trebuie efectuate testele de echilibru statice și dinamice
—- Diametrul miezului arborelui dispozitivului de plată a periei: diametrul plăcii laterale este mai mic de 1: 1,7; Diametrul dispozitivului de plată peste capăt este mai mic de 1: 1,9, altfel firul va fi rupt atunci când se va plăti în miezul arborelui.

recoacere
Scopul recoacerii este de a face conductorul să se întărească din cauza schimbării de zăbrele în procesul de desen a matriței încălzit la o anumită temperatură, astfel încât moliciunea cerută de proces poate fi restabilită după rearanjarea moleculară a zăbrelei. În același timp, lubrifiantul rezidual și uleiul de pe suprafața conductorului în timpul procesului de desen pot fi îndepărtate, astfel încât firul să poată fi ușor pictat și calitatea firului emailat să poată fi asigurată. Cel mai important este să vă asigurați că firul emailat are o flexibilitate și o alungire adecvată în procesul de utilizare a înfășurării ca înfășurare și ajută la îmbunătățirea conductivității în același timp.
Cu cât este mai mare deformarea conductorului, cu atât alungirea este mai mică și cu atât rezistența la tracțiune este mai mare.
Există trei moduri comune de a renova sârmă de cupru: recoacere bobine; recoacere continuă pe mașina de desen a sârmei; Recuperare continuă pe mașina de emailare. Primele două metode nu pot îndeplini cerințele procesului de emailare. Recuperarea bobinei nu poate decât să înmoaie firul de cupru, dar degresarea nu este completă. Deoarece firul este moale după recoacere, îndoirea este crescută în timpul plății. Îmbrăcarea continuă pe mașina de desen a sârmei poate înmuia firul de cupru și poate îndepărta grăsimea de suprafață, dar după recoacere, sârmă moale de cupru a rănit pe bobină și a format multă îndoire. Îmbrăcarea continuă înainte de pictură pe email nu poate atinge doar scopul de înmuiere și degresare, dar și firul recuperat este foarte drept, direct în dispozitivul de vopsire și poate fi acoperită cu film de vopsea uniform.
Temperatura cuptorului de recoacere trebuie determinată în funcție de lungimea cuptorului de recoacere, a specificației sârmei de cupru și a vitezei liniei. La aceeași temperatură și viteză, cu cât este mai lung cuptorul de recoacere, cu atât este mai pe deplin recuperarea rețelelor conductorului. Când temperatura de recoacere este scăzută, cu cât temperatura cuptorului este mai mare, cu atât este mai bună alungirea. Dar când temperatura de recoacere este foarte mare, va apărea fenomenul opus. Cu cât temperatura de recoacere este mai mare, cu atât alungirea este mai mică, iar suprafața firului va pierde strălucirea, chiar și fragilă.
Temperatura prea ridicată a cuptorului de recoacere nu numai că afectează durata de viață a cuptorului, dar arde cu ușurință firul atunci când este oprit pentru finisare, rupt și filetat. Temperatura maximă a cuptorului de recoacere trebuie controlată la aproximativ 500 ℃. Este eficient să selectați punctul de control al temperaturii în poziția aproximativă a temperaturii statice și dinamice prin adoptarea controlului temperaturii în două etape pentru cuptor.
Cuprul este ușor de oxidat la temperatură ridicată. Oxidul de cupru este foarte liber, iar filmul de vopsea nu poate fi fixat ferm la firul de cupru. Oxidul de cupru are un efect catalitic asupra îmbătrânirii filmului de vopsea și are efecte adverse asupra flexibilității, șocului termic și îmbătrânirii termice a firului email. Dacă conductorul de cupru nu este oxidat, este necesar să se mențină conductorul de cupru în afara contactului cu oxigenul în aer la temperaturi ridicate, astfel încât ar trebui să existe gaz de protecție. Majoritatea cuptoarelor de recoacere sunt sigilate cu apă la un capăt și deschise la celălalt. Apa din rezervorul de apă al cuptorului de recoacere are trei funcții: închiderea gurii cuptorului, sârmă de răcire, generând abur ca gaz de protecție. La începutul pornirii, deoarece există un abur în tubul de recoacere, aerul nu poate fi îndepărtat la timp, astfel încât o cantitate mică de soluție de apă alcool (1: 1) poate fi turnată în tubul de recoacere. (Acordați atenție nu pentru a turna alcool pur și a controla doza)
Calitatea apei în rezervorul de recoacere este foarte importantă. Impuritățile din apă vor face ca firul să fie necurat, să afecteze tabloul, incapabil să formeze o peliculă netedă. Conținutul de clor al apei recuperat ar trebui să fie mai mic de 5mg / L, iar conductivitatea trebuie să fie mai mică de 50 μ ω / cm. Ionii de clorură atașați la suprafața firului de cupru vor coroda sârmă de cupru și vopsea peliculă după o perioadă de timp și vor produce pete negre pe suprafața sârmei în filmul de vopsea din sârmă emailată. Pentru a asigura calitatea, chiuveta trebuie curățată în mod regulat.
Temperatura apei din rezervor este de asemenea necesară. Temperatura ridicată a apei este favorabilă apariției aburului pentru a proteja firul de cupru acoperit. Firul care părăsește rezervorul de apă nu este ușor de transportat apă, dar nu este favorabil răcirii sârmei. Deși temperatura scăzută a apei joacă un rol de răcire, există multă apă pe sârmă, ceea ce nu este favorabil picturii. În general, temperatura apei liniei groase este mai mică, iar cea a liniei subțiri este mai mare. Când firul de cupru părăsește suprafața apei, există sunetul vaporizării și stropirii apei, ceea ce indică faptul că temperatura apei este prea mare. În general, linia groasă este controlată la 50 ~ 60 ℃, linia de mijloc este controlată la 60 ~ 70 ℃, iar linia subțire este controlată la 70 ~ 80 ℃. Din cauza vitezei sale mari și a problemei grave de transport a apei, linia fină trebuie uscată de aer cald.

Pictură
Pictura este procesul de acoperire a firului de acoperire pe conductorul metalic pentru a forma o acoperire uniformă cu o anumită grosime. Acest lucru este legat de mai multe fenomene fizice ale metodelor de lichid și pictură.
1. fenomene fizice
1) Vâscozitate Când lichidul curge, coliziunea dintre molecule face ca o moleculă să se miște cu un alt strat. Din cauza forței de interacțiune, ultimul strat de molecule obstrucționează mișcarea stratului anterior de molecule, arătând astfel activitatea lipiciului, care se numește vâscozitate. Diferite metode de pictură și diferite specificații ale conductorului necesită vâscozitate diferită de vopsea. Vâscozitatea este legată în principal de greutatea moleculară a rășinii, greutatea moleculară a rășinii este mare, iar vâscozitatea vopselei este mare. Este utilizat pentru a picta o linie aspră, deoarece proprietățile mecanice ale filmului obținute de greutatea moleculară mare sunt mai bune. Rășina cu vâscozitate mică este utilizată pentru acoperirea liniei fine, iar greutatea moleculară de rășină este mică și ușor de acoperit uniform, iar filmul de vopsea este neted.
2) Există molecule în jurul moleculelor din interiorul lichidului de tensiune de suprafață. Gravitatea dintre aceste molecule poate atinge un echilibru temporar. Pe de o parte, forța unui strat de molecule pe suprafața lichidului este supusă gravitației moleculelor lichide, iar forța sa indică adâncimea lichidului, pe de altă parte, este supusă gravității moleculelor de gaz. Cu toate acestea, moleculele de gaz sunt mai mici decât moleculele lichide și sunt departe. Prin urmare, moleculele din stratul de suprafață al lichidului pot fi obținute datorită gravitației din interiorul lichidului, suprafața lichidului se micșorează cât mai mult pentru a forma o perlă rotundă. Suprafața sferei este cea mai mică în aceeași geometrie de volum. Dacă lichidul nu este afectat de alte forțe, acesta este întotdeauna sferic sub tensiunea de suprafață.
Conform tensiunii de suprafață a suprafeței lichidului de vopsea, curbura suprafeței inegale este diferită, iar presiunea pozitivă a fiecărui punct este dezechilibrată. Înainte de a intra în cuptorul de acoperire a vopselei, lichidul de vopsea din partea groasă curge spre locul subțire de tensiunea de suprafață, astfel încât lichidul de vopsea să fie uniform. Acest proces se numește proces de nivelare. Uniformitatea filmului de vopsea este afectată de efectul nivelului și, de asemenea, afectată de gravitație. Este atât rezultatul forței rezultate.
După ce pâsla este făcută cu conductorul de vopsea, există un proces de tragere. Deoarece firul este acoperit cu pâslă, forma lichidului de vopsea are formă de măsline. În acest moment, sub acțiunea tensiunii de suprafață, soluția de vopsea depășește vâscozitatea vopselei în sine și se transformă într -un cerc într -o clipă. Procesul de desen și rotunjire a soluției de vopsea este prezentat în figură:
1 - Conductor de vopsea în pâslă 2 - Moment de ieșire de pâslă 3 - Lichidul de vopsea este rotunjit din cauza tensiunii de suprafață
Dacă specificația de sârmă este mică, vâscozitatea vopselei este mai mică, iar timpul necesar pentru desenul cercului este mai mic; Dacă specificația de sârmă crește, vâscozitatea vopselei crește, iar timpul rotund necesar este, de asemenea, mai mare. În vopsea cu vâscozitate ridicată, uneori tensiunea de suprafață nu poate depăși frecarea internă a vopselei, ceea ce provoacă un strat de vopsea neuniform.
Când sârmă acoperită este resimțită, există încă o problemă de gravitație în procesul de desenare și rotunjire a stratului de vopsea. Dacă timpul de acțiune al cercului de tragere este scurt, unghiul ascuțit al măslinului va dispărea rapid, timpul de efect de gravitație asupra acestuia este foarte scurt, iar stratul de vopsea de pe conductor este relativ uniform. Dacă timpul de desen este mai lung, unghiul ascuțit la ambele capete are mult timp, iar timpul de acțiune gravitațional este mai lung. În acest moment, stratul de lichid de vopsea din colțul ascuțit are tendința de flux în jos, ceea ce face ca stratul de vopsea să fie îngroșat, iar tensiunea de suprafață face ca lichidul de vopsea să se tragă într -o bilă și să devină particule. Deoarece gravitația este foarte proeminentă atunci când stratul de vopsea este gros, nu este permis să fie prea gros atunci când se aplică fiecare acoperire, acesta fiind unul dintre motivele pentru care „vopseaua subțire este folosită pentru acoperirea mai mult de un strat” la acoperirea liniei de acoperire.
Când acoperiți o linie fină, dacă este gros, se contractă sub acțiunea tensiunii de suprafață, formând lână ondulată sau în formă de bambus.
Dacă există un burr foarte fin pe conductor, BURR nu este ușor de pictat sub acțiunea tensiunii de suprafață și este ușor de pierdut și subțire, ceea ce provoacă gaura acului sârmei emailate.
Dacă conductorul rotund este oval, sub acțiunea de presiune suplimentară, stratul de lichid de vopsea este subțire la cele două capete ale axei lungi eliptice și mai gros la cele două capete ale axei scurte, ceea ce duce la un fenomen semnificativ de non-uniformitate. Prin urmare, rotunjimea firului rotund de cupru folosit pentru sârmă emailată trebuie să îndeplinească cerințele.
Când bula este produsă în vopsea, bula este aerul învelit în soluția de vopsea în timpul agitării și hrănirii. Din cauza proporției de aer mici, se ridică pe suprafața externă prin flotabilitate. Cu toate acestea, din cauza tensiunii de suprafață a lichidului de vopsea, aerul nu se poate rupe prin suprafață și nu poate rămâne în lichidul de vopsea. Acest tip de vopsea cu bulă de aer este aplicat pe suprafața sârmei și intră în cuptorul de ambalare a vopselei. După încălzire, aerul se extinde rapid, iar lichidul de vopsea este vopsit atunci când tensiunea de suprafață a lichidului este redusă din cauza căldurii, suprafața liniei de acoperire nu este netedă.
3) Fenomenul de umectare este că picăturile de mercur se micșorează în elipuri de pe placa de sticlă, iar picăturile de apă se extind pe placa de sticlă pentru a forma un strat subțire cu centru ușor convex. Primul este un fenomen care nu umedă, iar cel de -al doilea este fenomen umed. Uzirea este o manifestare a forțelor moleculare. Dacă gravitatea dintre moleculele unui lichid este mai mică decât cea dintre lichid și solid, lichidul umezește solidul, iar apoi lichidul poate fi acoperit uniform pe suprafața solidului; Dacă gravitatea dintre moleculele lichidului este mai mare decât cea dintre lichid și solid, lichidul nu poate uda solidul, iar lichidul se va micsora într -o masă pe suprafața solidă este o grupare. Toate lichidele pot umezi unele solide, nu altele. Unghiul dintre linia tangentă a nivelului lichidului și linia tangentă a suprafeței solide se numește unghi de contact. Unghiul de contact este mai mic de 90 ° lichid umed solid, iar lichidul nu ude solidul la 90 ° sau mai mult.
Dacă suprafața firului de cupru este luminoasă și curată, se poate aplica un strat de vopsea. Dacă suprafața este colorată cu ulei, unghiul de contact dintre conductor și interfața lichid de vopsea este afectată. Lichidul de vopsea se va schimba de la umezire la umezire. Dacă firul de cupru este dur, aranjamentul de zăbrele molecular de suprafață are neregulat în mod neregulat o mică atracție pe vopsea, ceea ce nu este favorabil umezirii sârmei de cupru de către soluția de lac.
4) Fenomenul capilar lichidul din peretele conductei este crescut, iar lichidul care nu umezesc peretele conductei scade în tub se numește fenomen capilar. Acest lucru se datorează fenomenului de umectare și efectului tensiunii superficiale. Pictura simțită este de a folosi fenomenul capilar. Când lichidul umezește peretele conductei, lichidul se ridică de -a lungul peretelui conductei pentru a forma o suprafață concavă, ceea ce crește suprafața lichidului, iar tensiunea de suprafață ar trebui să facă ca suprafața lichidului să se micșoreze la minimum. În această forță, nivelul lichidului va fi orizontal. Lichidul din țeavă va crește odată cu creșterea până când efectul umezirii și tensiunii de suprafață trag în sus și greutatea coloanei lichide din conductă ajunge la echilibru, lichidul din conductă va opri să nu mai crească. Cu cât este mai fin capilar, cu atât gravitatea specifică a lichidului este mai mică, cu atât unghiul de contact de umectare este mai mic, cu atât este mai mare tensiunea de suprafață, cu atât nivelul lichidului este mai mare în capilar, cu atât mai evident este fenomenul capilar.

2. Metoda de pictură simțită
Structura metodei de pictură a pâslă este simplă, iar operația este convenabilă. Atâta timp cât pâslă este fixată pe cele două părți ale firului cu stropi de pâslă, caracteristicile libere, moi, elastice și poroase ale pâslei sunt utilizate pentru a forma gaura de matriță, răzuie excesul de vopsea pe fir, absorb, depozitează, transportă și alcătuiește lichidul de vopsea prin fenomenul capilar și aplică lichidul de vopsea uniform de pe suprafața firului.
Metoda de acoperire cu pâslă nu este potrivită pentru vopseaua de sârmă emailată cu volatilizare prea rapidă a solventului sau vâscozitate prea mare. Volatilizarea prea rapidă a solventului și vâscozitatea prea mare vor bloca porii pâslării și își vor pierde rapid elasticitatea bună și capacitatea de sifon capilar.
Când utilizați metoda de pictură pe pâslă, trebuie să se acorde atenție:
1) Distanța dintre clema de pâslă și intrarea cuptorului. Având în vedere forța rezultată de nivelare și gravitație după pictură, factorii de suspensie de linie și gravitația vopselei, distanța dintre pâslă și rezervorul de vopsea (mașină orizontală) este de 50-80mm, iar distanța dintre gura de pâslă și cuptor este de 200-250mm.
2) Specificații ale Felt. Când acoperiți specificațiile grosiere, simțirea este obligată să fie larg, gros, moale, elastic și are mulți pori. Feltul este ușor de format găuri de mucegai relativ mari în procesul de vopsire, cu o cantitate mare de depozitare a vopselelor și livrare rapidă. Este necesar să fie îngust, subțire, dens și cu pori mici atunci când se aplică fir fin. Fâșia poate fi înfășurată cu cârpă de lână de bumbac sau o cârpă de tricou pentru a forma o suprafață fină și moale, astfel încât cantitatea de pictură să fie mică și uniformă.
Cerințe pentru dimensiunea și densitatea pâslei acoperite
Specificații MM Lățime × Densitate de grosime G / CM3 Specificație Mm Lățime × Densitate de grosime G / CM3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 sub 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Calitatea Felt. Felt de lână de înaltă calitate, cu fibre fine și lungi, este necesară pentru vopsire (fibra sintetică cu rezistență excelentă la căldură și rezistență la uzură a fost utilizată pentru a înlocui lâna pâslă în țările străine). 5%, pH = 7, grosime netedă, uniformă.
4) Cerințe pentru despărțirea de pâslă. Splintul trebuie să fie planificat și prelucrat cu exactitate, fără rugină, păstrând o suprafață de contact plană cu pâslă, fără a se îndoaie și deformarea. Diferite stropi de greutate ar trebui să fie preparate cu diametre diferite de sârmă. Etanșeitatea pâslei ar trebui să fie controlată de gravitația de sine a stropirii pe cât posibil și ar trebui evitată să fie comprimată de șurub sau arc. Metoda de compactare a gravitației de sine poate face ca acoperirea fiecărui fir să fie destul de consistentă.
5) Feltul ar trebui să fie bine asortat cu alimentarea cu vopsea. În condițiile în care materialul de vopsea rămâne neschimbat, cantitatea de alimentare cu vopsea poate fi controlată prin reglarea rotației rolei de transport a vopselei. Poziția pâslăi, a despărțitorului și a conductorului trebuie aranjată astfel încât să se formeze gaura de matriță să fie la nivel cu conductorul, astfel încât să mențină presiunea uniformă a pâslării pe conductor. Poziția orizontală a roții de ghidare a mașinii de emailare orizontală ar trebui să fie mai mică decât partea superioară a rolei emailate, iar înălțimea de sus a rolei emailate și centrul interviului de pâslă trebuie să fie pe aceeași linie orizontală. Pentru a asigura grosimea filmului și finisarea sârmei emailate, este potrivit să folosiți o mică circulație pentru alimentarea cu vopsea. Lichidul de vopsea este pompat în cutia mare de vopsea, iar vopseaua de circulație este pompată în rezervorul mic de vopsea din cutia mare de vopsea. Odată cu consumul de vopsea, rezervorul mic de vopsea este completat continuu de vopseaua din cutia mare de vopsea, astfel încât vopseaua din rezervorul mic de vopsea să mențină vâscozitate uniformă și conținut solid.
6) După ce au fost folosiți pentru o perioadă de timp, porii pâslei acoperite vor fi blocate de pulbere de cupru pe firul de cupru sau alte impurități din vopsea. Sârmă spartă, sârmă sau articulație în producție vor zgâria și deteriora suprafața moale și chiar a pâslă. Suprafața firului va fi deteriorată de frecare pe termen lung cu pâslă. Radiația de temperatură la gura cuptorului va întări pâslă, astfel încât trebuie să fie înlocuită în mod regulat.
7) Pictura simțită are dezavantajele sale inevitabile. Înlocuirea frecventă, rata de utilizare scăzută, produsele reziduale crescute, pierderea mare de pâslă; Grosimea filmului între linii nu este ușor de atins la fel; Este ușor să provocați excentricitatea filmului; Viteza este limitată. Deoarece frecarea cauzată de mișcarea relativă între sârmă și pâslă atunci când viteza sârmei este prea rapidă, va produce căldură, va schimba vâscozitatea vopselei și chiar va arde pâslă; Operația necorespunzătoare va aduce pâslă în cuptor și va provoca accidente de incendiu; Există fire de pâslă în filmul sârmei emailate, care vor avea efecte adverse asupra firului email rezistent la temperaturi ridicate; Nu se poate folosi o vopsea ridicată de vâscozitate, ceea ce va crește costurile.

3. Pictura Pass
Numărul de treceri de pictură este afectat de conținut solid, vâscozitate, tensiune de suprafață, unghiul de contact, viteza de uscare, metoda de pictură și grosimea acoperirii. Vopseaua de sârmă emailată generală trebuie acoperită și coaptă de mai multe ori pentru a face ca solventul să se evapore complet, reacția de rășină este completă și se formează un film bun.
Vopsea Vopsea Conținut Solid Tensiune Suprafață Tensiune Viscozitate Viscozitate Metodă
Mucegai rapid și lent de dimensiuni mari și mici și subțiri de dimensiuni mari și subțiri
De câte ori de pictură
Prima acoperire este cheia. Dacă este prea subțire, filmul va produce o anumită permeabilitate a aerului, iar conductorul de cupru va fi oxidat, iar în sfârșit suprafața sârmei ematate va înflori. Dacă este prea groasă, reacția încrucișată poate să nu fie suficientă și aderența filmului va scădea, iar vopseaua se va micșora la vârf după rupere.
Ultima acoperire este mai subțire, ceea ce este benefic pentru rezistența la zgârieturi a firului email.
În producerea liniei de specificații fine, numărul de treceri de pictură afectează în mod direct aspectul și performanța gaurii.

coacere
După ce sârmă este vopsită, acesta intră în cuptor. În primul rând, solventul din vopsea este evaporat, apoi se solidificat pentru a forma un strat de film de vopsea. Apoi, este vopsit și copt. Întregul proces de coacere este finalizat prin repetarea acestui lucru de mai multe ori.
1.. Distribuția temperaturii cuptorului
Distribuția temperaturii cuptorului are o influență mare asupra coacerii sârmei emailate. Există două cerințe pentru distribuția temperaturii cuptorului: temperatura longitudinală și temperatura transversală. Cerința de temperatură longitudinală este curbilină, adică de la scăzut la mare și apoi de la mare la scăzut. Temperatura transversală trebuie să fie liniară. Uniformitatea temperaturii transversale depinde de încălzire, conservare a căldurii și convecția gazelor calde a echipamentului.
Procesul de emailare necesită ca cuptorul emailat să îndeplinească cerințele
a) Controlul precis al temperaturii, ± 5 ℃
b) Curba temperaturii cuptorului poate fi reglată, iar temperatura maximă a zonei de întărire poate ajunge la 550 ℃
c) Diferența de temperatură transversală nu trebuie să depășească 5 ℃.
Există trei tipuri de temperatură în cuptor: temperatura sursei de căldură, temperatura aerului și temperatura conductorului. În mod tradițional, temperatura cuptorului este măsurată de termocupla plasată în aer, iar temperatura este în general aproape de temperatura gazului din cuptor. T-sursă> T-GAS> T-Paint> T-fir (Pagina T este temperatura modificărilor fizice și chimice ale vopselei în cuptor). În general, vopsirea T este cu aproximativ 100 ℃ mai mică decât gazul T.
Cuptorul este împărțit în zona de evaporare și zona de solidificare longitudinal. Zona de evaporare este dominată de solventul de evaporare, iar zona de întărire este dominată de întărirea filmului.
2. Evaporare
După ce vopseaua izolatoare este aplicată conductorului, solventul și diluantul sunt evaporate în timpul coacerii. Există două forme de lichid până la gaz: evaporare și fierbere. Moleculele de pe suprafața lichidă care intră în aer se numește evaporare, care poate fi efectuată la orice temperatură. Afectată de temperatură și densitate, temperatura ridicată și densitatea scăzută pot accelera evaporarea. Când densitatea ajunge la o anumită cantitate, lichidul nu se va mai evapora și nu se va satura. Moleculele din interiorul lichidului se transformă în gaz pentru a forma bule și se ridică la suprafața lichidului. Bulele izbucnesc și eliberează aburi. Fenomenul că moleculele din interiorul și pe suprafața lichidului se vaporizează în același timp se numește fierbere.
Filmul de sârmă emailată trebuie să fie neted. Vaporizarea solventului trebuie efectuată sub formă de evaporare. Fierbarea nu este absolut permisă, altfel bule și particule păroase vor apărea pe suprafața sârmei emailate. Odată cu evaporarea solventului în vopseaua lichidă, vopseaua izolatoare devine mai groasă și mai groasă, iar timpul pentru solventul din interiorul vopselei lichide să migreze la suprafață devine mai lung, în special pentru firul email gros. Datorită grosimii vopselei lichide, timpul de evaporare trebuie să fie mai lung pentru a evita vaporizarea solventului intern și pentru a obține un film neted.
Temperatura zonei de evaporare depinde de punctul de fierbere al soluției. Dacă punctul de fierbere este scăzut, temperatura zonei de evaporare va fi mai mică. Cu toate acestea, temperatura vopselei de pe suprafața firului este transferată de la temperatura cuptorului, plus absorbția de căldură a evaporării soluției, absorbția de căldură a firului, astfel încât temperatura vopselei de pe suprafața firului este mult mai mică decât temperatura cuptorului.
Deși există o etapă de evaporare în coacerea emailurilor cu granulație fină, solventul se evaporă într-un timp foarte scurt din cauza acoperirii subțiri pe sârmă, astfel încât temperatura în zona de evaporare poate fi mai mare. Dacă filmul are nevoie de temperatură mai scăzută în timpul întăririi, cum ar fi sârmă emailată cu poliuretan, temperatura în zona de evaporare este mai mare decât cea din zona de întărire. Dacă temperatura zonei de evaporare este scăzută, suprafața sârmei emailate va forma fire de păr micșor, uneori ca ondulate sau slubby, uneori concave. Acest lucru se datorează faptului că un strat uniform de vopsea se formează pe fir după vopsirea firului. Dacă filmul nu este copt rapid, vopseaua se micșorează din cauza tensiunii de suprafață și a unghiului de umectare a vopselei. Când temperatura zonei de evaporare este scăzută, temperatura vopselei este scăzută, timpul de evaporare a solventului este lung, mobilitatea vopselei în evaporarea solventului este mică, iar nivelarea este slabă. Când temperatura zonei de evaporare este ridicată, temperatura vopselei este ridicată, iar timpul de evaporare a solventului este timpul de evaporare lung este scurt, mișcarea vopselei lichide în evaporarea solventului este mare, nivelarea este bună, iar suprafața firului emailat este netedă.
Dacă temperatura din zona de evaporare este prea mare, solventul din stratul exterior se va evapora rapid imediat ce firul acoperit va intra în cuptor, care va forma rapid „jeleu”, împiedicând astfel migrația exterioară a solventului stratului interior. Drept urmare, un număr mare de solvenți în stratul interior vor fi obligați să se evapore sau să fierbe după intrarea în zona de temperatură ridicată împreună cu sârma, ceea ce va distruge continuitatea filmului de vopsea de suprafață și va provoca găuri și bule în filmul de vopsea și alte probleme de calitate.

3. Curarea
Firul intră în zona de întărire după evaporare. Reacția principală în zona de întărire este reacția chimică a vopselei, adică reticularea și întărirea bazei de vopsea. De exemplu, vopseaua din poliester este un fel de film de vopsea care formează o structură netă prin reticularea esterului copacului cu structură liniară. Reacția de întărire este foarte importantă, este direct legată de performanța liniei de acoperire. Dacă întărirea nu este suficientă, aceasta poate afecta flexibilitatea, rezistența la solvent, rezistența la zgârieturi și descompunerea înmuierii firului de acoperire. Uneori, deși toate spectacolele erau bune la acea vreme, stabilitatea filmului era slabă, iar după o perioadă de stocare, datele de performanță au scăzut, chiar și necalificate. Dacă întărirea este prea mare, filmul devine fragil, flexibilitatea și șocul termic va scădea. Majoritatea firelor emailate pot fi determinate de culoarea filmului de vopsea, dar, deoarece linia de acoperire este coaptă de multe ori, nu este cuprinzător să judecăm doar din aspect. Când întărirea internă nu este suficientă și întărirea externă este foarte suficientă, culoarea liniei de acoperire este foarte bună, dar proprietatea de decojire este foarte slabă. Testul de îmbătrânire termică poate duce la manșonul de acoperire sau la decojirea mare. Dimpotrivă, atunci când întărirea internă este bună, dar întărirea externă este insuficientă, culoarea liniei de acoperire este de asemenea bună, dar rezistența la zgârieturi este foarte slabă.
Dimpotrivă, atunci când întărirea internă este bună, dar întărirea externă este insuficientă, culoarea liniei de acoperire este de asemenea bună, dar rezistența la zgârieturi este foarte slabă.
Firul intră în zona de întărire după evaporare. Reacția principală în zona de întărire este reacția chimică a vopselei, adică reticularea și întărirea bazei de vopsea. De exemplu, vopseaua din poliester este un fel de film de vopsea care formează o structură netă prin reticularea esterului copacului cu structură liniară. Reacția de întărire este foarte importantă, este direct legată de performanța liniei de acoperire. Dacă întărirea nu este suficientă, aceasta poate afecta flexibilitatea, rezistența la solvent, rezistența la zgârieturi și descompunerea înmuierii firului de acoperire.
Dacă întărirea nu este suficientă, aceasta poate afecta flexibilitatea, rezistența la solvent, rezistența la zgârieturi și descompunerea înmuierii firului de acoperire. Uneori, deși toate spectacolele erau bune la acea vreme, stabilitatea filmului era slabă, iar după o perioadă de stocare, datele de performanță au scăzut, chiar și necalificate. Dacă întărirea este prea mare, filmul devine fragil, flexibilitatea și șocul termic va scădea. Majoritatea firelor emailate pot fi determinate de culoarea filmului de vopsea, dar, deoarece linia de acoperire este coaptă de multe ori, nu este cuprinzător să judecăm doar din aspect. Când întărirea internă nu este suficientă și întărirea externă este foarte suficientă, culoarea liniei de acoperire este foarte bună, dar proprietatea de decojire este foarte slabă. Testul de îmbătrânire termică poate duce la manșonul de acoperire sau la decojirea mare. Dimpotrivă, atunci când întărirea internă este bună, dar întărirea externă este insuficientă, culoarea liniei de acoperire este de asemenea bună, dar rezistența la zgârieturi este foarte slabă. În reacția de întărire, densitatea gazului solvent sau a umidității în gaz afectează în cea mai mare parte formarea filmului, ceea ce face ca rezistența filmului să scadă linia de acoperire, iar rezistența la zgârieturi este afectată.
Majoritatea firelor emailate pot fi determinate de culoarea filmului de vopsea, dar, deoarece linia de acoperire este coaptă de multe ori, nu este cuprinzător să judecăm doar din aspect. Când întărirea internă nu este suficientă și întărirea externă este foarte suficientă, culoarea liniei de acoperire este foarte bună, dar proprietatea de decojire este foarte slabă. Testul de îmbătrânire termică poate duce la manșonul de acoperire sau la decojirea mare. Dimpotrivă, atunci când întărirea internă este bună, dar întărirea externă este insuficientă, culoarea liniei de acoperire este de asemenea bună, dar rezistența la zgârieturi este foarte slabă. În reacția de întărire, densitatea gazului solvent sau a umidității în gaz afectează în cea mai mare parte formarea filmului, ceea ce face ca rezistența filmului să scadă linia de acoperire, iar rezistența la zgârieturi este afectată.

4. Eliminarea deșeurilor
În timpul procesului de coacere a sârmei emailate, vaporii de solvent și substanțele moleculare mici crăpate trebuie evacuate din cuptor la timp. Densitatea vaporilor de solvent și umiditatea gazelor vor afecta evaporarea și întărirea în procesul de coacere, iar substanțele moleculare mici vor afecta netezimea și luminozitatea filmului de vopsea. În plus, concentrația de vapori de solvent este legată de siguranță, astfel încât descărcarea de deșeuri este foarte importantă pentru calitatea produsului, producția sigură și consumul de căldură.
Având în vedere calitatea și siguranța produsului, cantitatea de descărcare de deșeuri ar trebui să fie mai mare, dar o cantitate mare de căldură ar trebui să fie luată în același timp, astfel încât descărcarea deșeurilor ar trebui să fie adecvată. Descărcarea deșeurilor de cuptor de circulație a aerului cald catalitic este de obicei 20 ~ 30% din cantitatea de aer cald. Cantitatea de deșeuri depinde de cantitatea de solvent utilizat, de umiditatea aerului și de căldura cuptorului. Aproximativ 40 ~ 50m3 deșeuri (transformate la temperatura camerei) vor fi descărcate atunci când se utilizează 1 kg solvent. Cantitatea de deșeuri poate fi, de asemenea, evaluată din starea de încălzire a temperaturii cuptorului, rezistența la zgârietură a firului email și luciul de sârmă emailată. Dacă temperatura cuptorului este închisă mult timp, dar valoarea indicației temperaturii este încă foarte mare, înseamnă că căldura generată de combustia catalitică este egală sau mai mare decât căldura consumată la uscarea cuptorului, iar uscarea cuptorului va fi scăpată de sub temperatură ridicată, astfel încât descărcarea deșeurilor ar trebui crescută în mod corespunzător. Dacă temperatura cuptorului este încălzită mult timp, dar indicația de temperatură nu este ridicată, înseamnă că consumul de căldură este prea mare și este probabil ca cantitatea de deșeuri descărcate să fie prea mult. După inspecție, cantitatea de deșeuri descărcată trebuie redusă în mod corespunzător. Atunci când rezistența la zgârieturi a sârmei emailate este slabă, s -ar putea ca umiditatea gazelor din cuptor să fie prea mare, mai ales pe vreme umedă vara, umiditatea din aer este foarte mare, iar umiditatea generată după arderea catalitică a vaporilor de solvent face ca umiditatea gazului să fie mai mare. În acest moment, descărcarea deșeurilor ar trebui crescută. Punctul de rouă al gazului din cuptor nu este mai mare de 25 ℃. Dacă luciul sârmei emailate este slab și nu luminos, poate fi, de asemenea, că cantitatea de deșeuri evacuate este mică, deoarece substanțele moleculare joase crăpate nu sunt evacuate și atașate la suprafața filmului de vopsea, ceea ce face ca filmul de vopsea să fie să se taie.
Fumatul este un fenomen rău obișnuit în cuptorul emailat orizontal. Conform teoriei ventilației, gazul curge întotdeauna din punct de vedere cu presiune ridicată până la punct cu presiune scăzută. După ce gazul din cuptor este încălzit, volumul se extinde rapid și presiunea crește. Când presiunea pozitivă apare în cuptor, gura cuptorului va fuma. Volumul de evacuare poate fi crescut sau volumul de alimentare cu aer poate fi redus pentru a restabili zona de presiune negativă. Dacă fumează doar un capăt al gurii cuptorului, se datorează faptului că volumul de alimentare cu aer la acest capăt este prea mare, iar presiunea aeriană locală este mai mare decât presiunea atmosferică, astfel încât aerul suplimentar să nu poată intra în cuptorul din gura cuptorului, reduceți volumul de alimentare cu aer și să facă presiunea pozitivă locală.

răcire
Temperatura firului email de la cuptor este foarte mare, filmul este foarte moale, iar rezistența este foarte mică. Dacă nu este răcit la timp, filmul va fi deteriorat după roata de ghidare, ceea ce afectează calitatea firului email. Când viteza liniei este relativ lentă, atât timp cât există o anumită lungime a secțiunii de răcire, firul email poate fi răcit în mod natural. Când viteza liniei este rapidă, răcirea naturală nu poate îndeplini cerințele, deci trebuie să fie obligată să se răcească, altfel viteza liniei nu poate fi îmbunătățită.
Răcirea cu aer forțat este utilizată pe scară largă. O suflantă este folosită pentru a răci linia prin conducta de aer și mai rece. Rețineți că sursa de aer trebuie utilizată după purificare, astfel încât să evitați să suflați impurități și praf pe suprafața sârmei emailate și lipirea pe filmul de vopsea, rezultând probleme de suprafață.
Deși efectul de răcire a apei este foarte bun, acesta va afecta calitatea firului email, va face ca filmul să conțină apă, să reducă rezistența la zgârieturi și rezistența la solvent a filmului, deci nu este potrivit de utilizat.
lubrifiere
Lubrifierea sârmei emailate are o influență mare asupra etanșeității preluării. Lubrifiantul utilizat pentru firul email trebuie să poată face suprafața firului emailat neted, fără a dăuna firului, fără a afecta rezistența tamburului de preluare și utilizarea utilizatorului. Cantitatea ideală de ulei pentru a realiza sârmă emailată de mână netedă, dar mâinile nu văd ulei evident. Cantitativ, 1m2 de sârmă emailată poate fi acoperită cu 1 g de ulei lubrifiant.
Metodele comune de ungere includ: ulei de pâslă, ulei de vacă și ulei de role. În producție, sunt selectate diferite metode de ungere și lubrifianți diferiți pentru a îndeplini diferitele cerințe ale sârmei emailate în procesul de înfășurare.

A incepe
Scopul primirii și aranjării sârmei este de a înfășura firul emailat continuu, strâns și uniform pe bobină. Este necesar ca mecanismul de primire să fie condus lin, cu zgomot mic, tensiune adecvată și aranjare periodică. În problemele de calitate ale firului email, proporția de întoarcere datorată primitorului slab și aranjării sârmei este foarte mare, manifestată în principal în tensiunea mare a liniei de recepție, diametrul sârmei fiind desenat sau izbucnirea discului de sârmă; Tensiunea liniei de recepție este mică, linia liberă de pe bobină provoacă tulburarea liniei, iar aranjamentul neuniform provoacă tulburarea liniei. Deși majoritatea acestor probleme sunt cauzate de o funcționare necorespunzătoare, sunt necesare și măsuri necesare pentru a aduce comoditate operatorilor în proces.
Tensiunea liniei de recepție este foarte importantă, care este controlată în principal de mâna operatorului. Conform experienței, unele date sunt furnizate după cum urmează: Linia brută de aproximativ 1,0 mm reprezintă aproximativ 10% din tensiunea non -extensii, linia de mijloc reprezintă aproximativ 15% din tensiunea non -extensii, linia fină reprezintă aproximativ 20% din tensiunea care nu este extindere, iar micro -linia este de aproximativ 25% din tensiunea nepăsată.
Este foarte important să se determine în mod rezonabil raportul dintre viteza liniei și viteza de a primi în mod rezonabil. Distanța mică dintre liniile aranjamentului liniei va provoca cu ușurință linia inegală de pe bobină. Distanța de linie este prea mică. Când linia este închisă, liniile din spate sunt apăsate pe partea din față mai multe cercuri de linii, atingând o anumită înălțime și se prăbușesc brusc, astfel încât cercul din spate al liniilor să fie apăsat sub cercul anterior al liniilor. Când utilizatorul îl folosește, linia va fi ruptă și utilizarea va fi afectată. Distanța de linie este prea mare, prima linie și a doua linie de linie sunt în formă încrucișată, decalajul dintre firul emailat de pe bobină este mult, capacitatea tăvii de sârmă este redusă, iar aspectul liniei de acoperire este dezordonat. În general, pentru tava de sârmă cu miez mic, distanța centrală între linii trebuie să fie de trei ori din diametrul liniei; Pentru discul de sârmă cu un diametru mai mare, distanța dintre centrele dintre linii trebuie să fie de trei până la cinci ori din diametrul liniei. Valoarea de referință a raportului de viteză liniară este de 1: 1,7-2.
Formula empirică T = π (R+R) × L/2V × D × 1000
Timp de călătorie unidirecțional (min) R-Diametrul plăcii laterale a bobinei (mm)
D-diametrul R al butoiului Spool (MM) L-Distanța de deschidere a Spool (MM)
Viteza de fir V (m/min) D-diametrul exterior al firului email (mm)

7 、 Metoda de funcționare
Deși calitatea sârmei emailate depinde în mare măsură de calitatea materiilor prime, cum ar fi vopseaua și sârmă și situația obiectivă a utilajelor și echipamentelor, dacă nu ne ocupăm serios de o serie de probleme precum coacerea, recoacerea, viteza și relația lor în funcționare, nu stăpânim tehnologia de operare, nu facem o muncă bună în munca turistică și parcare, nu face o treabă bună în procesul de a produce, chiar dacă clienții nu sunt satisfăcute, nici o muncă bună, în condiții de a nu produce înaltă calitate, chiar dacă clienții nu sunt satisfăcătoare, nici o muncă bună, în calitate sârmă ematată. Prin urmare, factorul decisiv de a face o treabă bună de sârmă emailată este sentimentul de responsabilitate.
1. Înainte de pornirea mașinii de emailare a aerului cald catalitic cu combustie caldă, ventilatorul trebuie pornit pentru a face ca aerul din cuptor să circule lent. Preîncălziți cuptorul și zona catalitică cu încălzire electrică pentru ca temperatura zonei catalitice să ajungă la temperatura de aprindere a catalizatorului specificată.
2. „Trei diligență” și „trei inspecții” în operațiunea de producție.
1) Măsurați frecvent filmul de vopsea o dată pe oră și calibrați poziția zero a cardului micrometru înainte de măsurare. Când măsurați linia, cardul micrometrului și linia ar trebui să păstreze aceeași viteză, iar linia mare trebuie măsurată în două direcții reciproc perpendiculare.
2) Verificați frecvent aranjamentul sârmei, observați adesea aranjamentul de sârmă înapoi și înapoi și etanșeitatea tensiunii și corect la timp. Verificați dacă uleiul de lubrifiere este corect.
3) Uită -te frecvent la suprafață, observă adesea dacă firul emailat are grâu, decojire și alte fenomene adverse în procesul de acoperire, află cauzele și corectează imediat. Pentru produsele defecte de pe mașină, scoateți în timp util axa.
4) Verificați funcționarea, verificați dacă piesele de funcționare sunt normale, acordați atenție etanșeității arborelui de plată și împiedicați îngustarea capului de rulare, sârmă spartă și sârmă.
5) Verificați temperatura, viteza și vâscozitatea în conformitate cu cerințele procesului.
6) Verificați dacă materiile prime îndeplinesc cerințele tehnice din procesul de producție.
3. În operațiunea de producție a sârmei emailate, ar trebui să se acorde atenție și problemelor de explozie și incendiu. Situația focului este următoarea:
Primul este că întregul cuptor este complet ars, ceea ce este adesea cauzat de densitatea excesivă de vapori sau de temperatura secțiunii transversale a cuptorului; Al doilea este că mai multe fire sunt pe foc din cauza cantității excesive de pictură în timpul filetării. Pentru a preveni incendiul, temperatura cuptorului de proces ar trebui să fie strict controlată, iar ventilația cuptorului ar trebui să fie netedă.
4. Aranjament după parcare
Lucrările de finisare după parcare se referă în principal la curățarea vechii lipici la gura cuptorului, la curățarea rezervorului de vopsea și la roata de ghidare și la o treabă bună în igienizarea mediului a emailului și a mediului înconjurător. Pentru a menține rezervorul de vopsea curat, dacă nu conduceți imediat, ar trebui să acoperiți rezervorul de vopsea cu hârtie pentru a evita introducerea impurităților.

Măsurarea specificațiilor
Firul email este un fel de cablu. Specificația sârmei emailate este exprimată prin diametrul firului de cupru gol (unitate: mm). Măsurarea specificațiilor de sârmă emailată este de fapt măsurarea diametrului firului de cupru gol. În general, este utilizat pentru măsurarea micrometrului, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0. Există o metodă de măsurare directă și o metodă de măsurare indirectă pentru specificația (diametrul) de sârmă emailată.
Există o metodă de măsurare directă și o metodă de măsurare indirectă pentru specificația (diametrul) de sârmă emailată.
Firul email este un fel de cablu. Specificația sârmei emailate este exprimată prin diametrul firului de cupru gol (unitate: mm). Măsurarea specificațiilor de sârmă emailată este de fapt măsurarea diametrului firului de cupru gol. În general, este utilizat pentru măsurarea micrometrului, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0.
.
Firul email este un fel de cablu. Specificația sârmei emailate este exprimată prin diametrul firului de cupru gol (unitate: mm).
Firul email este un fel de cablu. Specificația sârmei emailate este exprimată prin diametrul firului de cupru gol (unitate: mm). Măsurarea specificațiilor de sârmă emailată este de fapt măsurarea diametrului firului de cupru gol. În general, este utilizat pentru măsurarea micrometrului, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0.
.
Firul email este un fel de cablu. Specificația sârmei emailate este exprimată prin diametrul firului de cupru gol (unitate: mm). Măsurarea specificațiilor de sârmă emailată este de fapt măsurarea diametrului firului de cupru gol. Este utilizat în general pentru măsurarea micrometrului, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0
Măsurarea specificațiilor de sârmă emailată este de fapt măsurarea diametrului firului de cupru gol. În general, este utilizat pentru măsurarea micrometrului, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0.
Măsurarea specificațiilor de sârmă emailată este de fapt măsurarea diametrului firului de cupru gol. Este utilizat în general pentru măsurarea micrometrului, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0
Firul email este un fel de cablu. Specificația sârmei emailate este exprimată prin diametrul firului de cupru gol (unitate: mm).
Firul email este un fel de cablu. Specificația sârmei emailate este exprimată prin diametrul firului de cupru gol (unitate: mm). Măsurarea specificațiilor de sârmă emailată este de fapt măsurarea diametrului firului de cupru gol. În general, este utilizat pentru măsurarea micrometrului, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0.
. Există o metodă de măsurare directă și o metodă de măsurare indirectă pentru specificația (diametrul) de sârmă emailată.
Măsurarea specificațiilor de sârmă emailată este de fapt măsurarea diametrului firului de cupru gol. În general, este utilizat pentru măsurarea micrometrului, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0. Există o metodă de măsurare directă și o metodă de măsurare indirectă pentru specificația (diametrul) de sârmă emailată. Măsurare directă Metoda de măsurare directă este măsurarea direct a diametrului sârmei de cupru goale. Firul email ar trebui să fie ars mai întâi, iar metoda de foc trebuie utilizată. Diametrul sârmei emailate utilizat în rotorul motorului excitat din serie pentru uneltele electrice este foarte mic, astfel încât acesta trebuie ars de mai multe ori într -un timp scurt, atunci când se utilizează foc, altfel poate fi ars și afectat eficiența.
Metoda de măsurare directă este de a măsura direct diametrul firului de cupru gol. Firul email ar trebui să fie ars mai întâi, iar metoda de foc trebuie utilizată.
Firul email este un fel de cablu. Specificația sârmei emailate este exprimată prin diametrul firului de cupru gol (unitate: mm).
Firul email este un fel de cablu. Specificația sârmei emailate este exprimată prin diametrul firului de cupru gol (unitate: mm). Măsurarea specificațiilor de sârmă emailată este de fapt măsurarea diametrului firului de cupru gol. În general, este utilizat pentru măsurarea micrometrului, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0. Există o metodă de măsurare directă și o metodă de măsurare indirectă pentru specificația (diametrul) de sârmă emailată. Măsurare directă Metoda de măsurare directă este măsurarea direct a diametrului sârmei de cupru goale. Firul email ar trebui să fie ars mai întâi, iar metoda de foc trebuie utilizată. Diametrul sârmei emailate utilizat în rotorul motorului excitat din serie pentru uneltele electrice este foarte mic, astfel încât acesta trebuie ars de mai multe ori într -un timp scurt, atunci când se utilizează foc, altfel poate fi ars și afectat eficiența. După ardere, curățați vopseaua arsă cu cârpă, apoi măsurați diametrul sârmei de cupru goare cu micrometru. Diametrul firului de cupru gol este specificația sârmei emailate. Lampa de alcool sau lumânarea poate fi folosită pentru a arde firul email. Măsurarea indirectă
Măsurarea indirectă Metoda de măsurare indirectă este măsurarea diametrului exterior al firului de cupru email (inclusiv pielea emailată) și apoi în funcție de datele diametrului exterior al firului de cupru email (inclusiv pielea ematată). Metoda nu folosește focul pentru a arde firul email și are o eficiență ridicată. Dacă puteți cunoaște modelul specific de sârmă de cupru emailată, este mai precis să verificați specificația (diametrul) de sârmă emailată. [Experiență] Indiferent de metoda utilizată, numărul de rădăcini sau piese diferite trebuie măsurat de trei ori pentru a asigura exactitatea măsurării.