Standard de produs
l. Sârmă emailată
1.1 standard de produs de fir rotund emailat: standard seria gb6109-90; zxd/j700-16-2001 standard de control intern industrial
1.2 standard de produs de fir plat emailat: seria gb/t7095-1995
Standard pentru metodele de testare a firelor rotunde și plate emailate: gb/t4074-1999
Linie de împachetat hârtie
2.1 standard de produs de sârmă rotundă de ambalare a hârtiei: gb7673.2-87
2.2 standard de produs de fir plat învelit în hârtie: gb7673.3-87
Standard pentru metodele de testare a firelor rotunde și plate înfășurate cu hârtie: gb/t4074-1995
standard
Standard de produs: gb3952.2-89
Metodă standard: gb4909-85, gb3043-83
Sârmă de cupru goală
4.1 standard de produs de fir rotund de cupru gol: gb3953-89
4.2 standard de produs al firului plat de cupru gol: gb5584-85
Metoda de testare standard: gb4909-85, gb3048-83
Sârmă de înfășurare
Fir rotund gb6i08.2-85
Sârmă plată gb6iuo.3-85
Standardul subliniază în principal seria de specificații și abaterea dimensiunii
Standardele străine sunt următoarele:
Standard de produs japonez sc3202-1988, standard pentru metoda de testare: jisc3003-1984
Standardul american wml000-1997
Comisia Electrotehnică Internațională mcc317
Utilizare caracteristică
1. sârmă emailată cu acetal, cu grad termic de 105 și 120, are rezistență mecanică bună, aderență, ulei de transformator și rezistență la agent frigorific. Cu toate acestea, produsul are rezistență slabă la umiditate, temperatură scăzută de defalcare termică, performanță slabă a solventului amestecat cu alcool benzen durabil și așa mai departe. Doar o cantitate mică este folosită pentru înfășurarea transformatorului cu ulei și a motorului umplut cu ulei.
Sârmă emailată
Sârmă emailată
2. gradul de căldură al liniei obișnuite de acoperire cu poliester din poliester și poliester modificat este de 130, iar nivelul de căldură al liniei de acoperire modificată este de 155. Rezistența mecanică a produsului este ridicată și are elasticitate bună, aderență, performanță electrică și rezistență la solvenți. Punctul slab este rezistența scăzută la căldură și rezistența la impact și rezistența scăzută la umiditate. Este cea mai mare varietate din China, reprezentând aproximativ două treimi și utilizat pe scară largă în diverse motoare, electrice, instrumente, echipamente de telecomunicații și aparate de uz casnic.
3. sârmă de acoperire poliuretanică; gradul termic 130, 155, 180, 200. Principalele caracteristici ale acestui produs sunt sudarea directă, rezistența la frecvență înaltă, colorarea ușoară și rezistența bună la umiditate. Este utilizat pe scară largă în aparate electronice și instrumente de precizie, telecomunicații și instrumente. Punctul slab al acestui produs este că rezistența mecanică este ușor slabă, rezistența la căldură nu este mare, iar flexibilitatea și aderența liniei de producție sunt slabe. Prin urmare, specificațiile de producție ale acestui produs sunt linii mici și micro fine.
4. Sârmă de acoperire cu vopsea compozită poliester imidă / poliamidă, grad de căldură 180, produsul are performanță bună la impact de rezistență la căldură, temperatură ridicată de înmuiere și defalcare, rezistență mecanică excelentă, rezistență bună la solvenți și performanță de rezistență la îngheț. Punctul slab este că este ușor de hidrolizat în condiții închise și utilizat pe scară largă în înfășurare, cum ar fi motor, aparate electrice, instrumente, unealtă electrică, transformator de putere de tip uscat și așa mai departe.
5. Sistemul de sârmă de acoperire compozit IMIM / poliamidă imidă este utilizat pe scară largă în linia de acoperire rezistentă la căldură internă și străină, gradul său de căldură este 200, produsul are rezistență ridicată la căldură și are, de asemenea, caracteristicile de rezistență la îngheț, rezistență la frig și radiații rezistență, rezistență mecanică ridicată, performanță electrică stabilă, rezistență chimică bună și rezistență la frig și capacitate puternică de suprasarcină. Este utilizat pe scară largă în compresor de frigider, compresor de aer condiționat, unelte electrice, motor și motoare rezistente la explozie și aparate electrice în condiții de temperatură ridicată, temperatură ridicată, temperatură ridicată, rezistență la radiații, suprasarcină și alte condiții.
test
După ce produsul este fabricat, dacă aspectul, dimensiunea și performanța acestuia îndeplinesc standardele tehnice ale produsului și cerințele acordului tehnic al utilizatorului, acesta trebuie evaluat prin inspecție. După măsurare și testare, în comparație cu standardele tehnice ale produsului sau acordul tehnic al utilizatorului, cei calificați sunt calificați, în caz contrar, sunt necalificați. Prin inspecție se poate reflecta stabilitatea calității liniei de acoperire și raționalitatea tehnologiei materialelor. Prin urmare, inspecția calității are funcția de inspecție, prevenire și identificare. Conținutul de inspecție al liniei de acoperire include: aspectul, inspecția dimensiunilor și testul de măsurare și performanță. Performanța include proprietăți mecanice, chimice, termice și electrice. Acum explicăm în principal aspectul și dimensiunea.
suprafaţă
(aspect) va fi neted și neted, cu culoare uniformă, fără particule, fără oxidare, păr, suprafață internă și externă, pete negre, îndepărtarea vopselei și alte defecte care afectează performanța. Aranjamentul liniei trebuie să fie plat și strâns în jurul discului online, fără a apăsa linia și să se retragă liber. Există mulți factori care afectează suprafața, care sunt legați de materii prime, echipamente, tehnologie, mediu și alți factori.
dimensiune
2.1 Dimensiunile firului rotund emailat includ: dimensiunea exterioară (diametrul exterior) d, diametrul conductorului D, abaterea conductorului △ D, rotunjimea conductorului F, grosimea peliculei de vopsea t
2.1.1 diametrul exterior se referă la diametrul măsurat după ce conductorul este acoperit cu o peliculă de vopsea izolatoare.
2.1.2 diametrul conductorului se referă la diametrul sârmei metalice după îndepărtarea stratului de izolație.
2.1.3 abaterea conductorului se referă la diferența dintre valoarea măsurată a diametrului conductorului și valoarea nominală.
2.1.4 valoarea nerotunzimii (f) se referă la diferența maximă dintre citirea maximă și citirea minimă măsurată pe fiecare secțiune a conductorului.
2.2 metoda de măsurare
2.2.1 instrument de măsurare: micrometru micrometru, precizie o.002mm
Când vopseaua înfășoară firul rotund d < 0,100 mm, forța este 0,1-1,0n, iar forța este 1-8n când D este ≥ 0,100 mm; forța liniei plate acoperite cu vopsea este de 4-8n.
2.2.2 diametrul exterior
2.2.2.1 (linie circulară) când diametrul nominal al conductorului D este mai mic de 0,200 mm, măsurați diametrul exterior o dată la 3 poziții la 1 m distanță, înregistrați 3 valori de măsurare și luați valoarea medie ca diametru exterior.
2.2.2.2 când diametrul nominal al conductorului D este mai mare de 0,200 mm, diametrul exterior este măsurat de 3 ori în fiecare poziție la două poziții la distanță de 1 m și se înregistrează 6 valori de măsurare, iar valoarea medie este luată ca diametru exterior.
2.2.2.3 dimensiunea marginii late și a marginii înguste se măsoară o dată la pozițiile de 100 mm3, iar valoarea medie a celor trei valori măsurate trebuie luată ca dimensiune totală a marginii late și a marginii înguste.
2.2.3 dimensiunea conductorului
2.2.3.1 (sârmă circulară) când diametrul nominal al conductorului D este mai mic de 0,200 mm, izolația trebuie îndepărtată prin orice metodă fără a deteriora conductorul la 3 poziții la 1 m una de cealaltă. Diametrul conductorului se măsoară o singură dată: luați valoarea medie ca diametrul conductorului.
2.2.3.2 când diametrul nominal al conductorului D este mai mare de 0,200 mm, îndepărtați izolația prin orice metodă fără deteriorarea conductorului și măsurați separat în trei poziții distribuite uniform de-a lungul circumferinței conductorului și luați valoarea medie a celor trei valorile de măsurare ca diametrul conductorului.
2.2.2.3 (sârmă plat) este la o distanță de 10 mm3, iar izolația trebuie îndepărtată prin orice metodă fără a deteriora conductorul. Dimensiunea marginii late și, respectiv, a marginii înguste se măsoară o dată, iar valoarea medie a celor trei valori de măsurare trebuie luată ca dimensiune a conductorului marginii late și marginii înguste.
2.3 calcul
2.3.1 abatere = D măsurat – D nominal
2.3.2 f = diferența maximă în orice citire a diametrului măsurată pe fiecare secțiune a conductorului
2.3.3t = măsurarea DD
Exemplul 1: există o placă de sârmă emailată qz-2/130 0,71omm, iar valoarea de măsurare este următoarea
Diametrul exterior: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; diametrul conductorului: 0,706, 0,709, 0,712. Se calculează diametrul exterior, diametrul conductorului, abaterea, valoarea F, grosimea peliculei de vopsea și se apreciază calificarea.
Rezolvare: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, abatere = D măsurat nominal = 0,7001-0,709-0,709 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = valoarea măsurată DD = 0,779-0,709=0,070mm
Măsurarea arată că dimensiunea liniei de acoperire îndeplinește cerințele standard.
2.3.4 linie plată: folie de vopsea îngroșată 0,11 < & ≤ 0,16 mm, folie de vopsea obișnuită 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, când diametrul exterior al lui AB nu este mai mare de Amax și Bmax, grosimea filmului poate depăși &max, abaterea dimensiunii nominale a (b) a (b) ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,00
De exemplu, 2: linia plată existentă qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, dimensiunile măsurate a: 2,478, 2,471, 2,469; a:2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b:6,260, 6,258, 6,259. Se calculează grosimea, diametrul exterior și conductorul peliculei de vopsea și se apreciază calificarea.
Rezolvare: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Grosimea filmului: 2.473-2.340=0.133mm pe partea a și 6.499-6.259=0.190mm pe partea B.
Motivul pentru dimensiunea necalificată a conductorului se datorează în principal tensiunii de depunere în timpul vopsirii, reglajului necorespunzător a etanșeității clemelor de pâslă în fiecare parte sau rotației inflexibile a roții de fixare și de ghidare și tragerea fină a firului, cu excepția celei ascunse. defecte sau specificații inegale ale conductorului semifabricat.
Motivul principal pentru dimensiunea izolației necalificate a peliculei de vopsea este că pâsla nu este reglată corespunzător sau matrița nu este montată corespunzător și matrița nu este instalată corect. În plus, schimbarea vitezei procesului, a vâscozității vopselei, a conținutului de solid și așa mai departe va afecta și grosimea filmului de vopsea.

performanţă
3.1 proprietăți mecanice: inclusiv alungirea, unghiul de revenire, moliciunea și aderența, răzuirea vopselei, rezistența la tracțiune etc.
3.1.1 alungirea reflectă plasticitatea materialului, care este utilizată pentru evaluarea ductilității sârmei emailate.
3.1.2 unghiul elastic și moliciunea reflectă deformarea elastică a materialelor, care poate fi folosită pentru a evalua moliciunea sârmei emailate.
Alungirea, unghiul elastic și moliciunea reflectă calitatea cuprului și gradul de recoacere a sârmei emailate. Principalii factori care afectează alungirea și unghiul de retur al sârmei emailate sunt (1) calitatea sârmei; (2) forță externă; (3) gradul de recoacere.
3.1.3 duritatea filmului de vopsea include înfășurarea și întinderea, adică deformarea permisă de întindere a peliculei de vopsea care nu se rupe cu deformarea la întindere a conductorului.
3.1.4 aderența foliei de vopsea include ruperea rapidă și decojirea. Este evaluată în principal capacitatea de aderență a filmului de vopsea la conductor.
3.1.5 Testul de rezistență la zgârieturi al foliei de vopsea din sârmă emailată reflectă rezistența filmului de vopsea împotriva zgârieturilor mecanice.
3.2 rezistență la căldură: inclusiv șoc termic și test de defalcare.
3.2.1 șocul termic al sârmei emailate este rezistența termică a peliculei de acoperire a sârmei emailate în vrac sub acțiunea solicitărilor mecanice.
Factori care afectează șocul termic: vopsea, sârmă de cupru și procesul de emailare.
3.2.3 performanța de înmuiere și defalcare a sârmei emailate este o măsură a capacității peliculei de vopsea a sârmei emailate de a rezista la deformarea termică sub forță mecanică, adică capacitatea filmului de vopsea sub presiune de a se plastifia și înmuia la temperatură ridicată. . Performanța de înmuiere termică și de descompunere a peliculei de sârmă emailată depinde de structura moleculară a filmului și de forța dintre lanțurile moleculare.
3.3 proprietățile electrice includ: tensiunea de avarie, continuitatea filmului și testul de rezistență DC.
3.3.1 tensiunea de avarie se referă la capacitatea de sarcină a tensiunii a peliculei de sârmă emailată. Principalii factori care afectează tensiunea de avarie sunt: ​​(1) grosimea peliculei; (2) rotunjimea filmului; (3) gradul de vindecare; (4) impurități din film.
3.3.2 testul de continuitate a filmului se mai numește și testul pinhole. Principalii săi factori de influență sunt: ​​(1) materiile prime; (2) procesul de operare; (3) echipamente.
3.3.3 Rezistența DC se referă la valoarea rezistenței măsurată în unitate de lungime. Este afectată în principal de: (1) gradul de recoacere; (2) echipamente emailate.
3.4 rezistența chimică include rezistența la solvenți și sudarea directă.
3.4.1 Rezistența la solvenți: în general, firul emailat trebuie să treacă prin procesul de impregnare după bobinare. Solventul din lacul de impregnare are diferite grade de efect de umflare a filmului de vopsea, mai ales la temperaturi mai ridicate. Rezistența chimică a peliculei de sârmă emailată este determinată în principal de caracteristicile filmului în sine. În anumite condiții ale vopselei, procesul de emailare are și o anumită influență asupra rezistenței la solvenți a firului emailat.
3.4.2 performanța de sudare directă a sârmei emailate reflectă capacitatea de lipire a sârmei emailate în procesul de înfășurare fără a îndepărta pelicula de vopsea. Principalii factori care afectează lipibilitatea directă sunt: ​​(1) influența tehnologiei, (2) influența vopselei.

performanţă
3.1 proprietăți mecanice: inclusiv alungirea, unghiul de revenire, moliciunea și aderența, răzuirea vopselei, rezistența la tracțiune etc.
3.1.1 alungirea reflectă plasticitatea materialului și este utilizată pentru a evalua ductilitatea sârmei emailate.
3.1.2 unghiul elastic și moliciunea reflectă deformarea elastică a materialului și pot fi utilizate pentru a evalua moliciunea sârmei emailate.
Alungirea, unghiul elastic și moliciunea reflectă calitatea cuprului și gradul de recoacere a sârmei emailate. Principalii factori care afectează alungirea și unghiul de retur al sârmei emailate sunt (1) calitatea sârmei; (2) forță externă; (3) gradul de recoacere.
3.1.3 duritatea filmului de vopsea include înfășurarea și întinderea, adică deformarea la tracțiune permisă a filmului de vopsea nu se rupe cu deformarea la tracțiune a conductorului.
3.1.4 aderența filmului include ruperea rapidă și despicarea. A fost evaluată capacitatea de aderență a peliculei de vopsea la conductor.
3.1.5 testul de rezistență la zgârieturi a foliei de sârmă emailată reflectă rezistența filmului împotriva zgârieturilor mecanice.
3.2 rezistență la căldură: inclusiv șoc termic și test de defalcare.
3.2.1 șocul termic al sârmei emailate se referă la rezistența la căldură a filmului de acoperire a sârmei emailate în vrac sub presiune mecanică.
Factori care afectează șocul termic: vopsea, sârmă de cupru și procesul de emailare.
3.2.3 performanța de înmuiere și defalcare a sârmei emailate este o măsură a capacității peliculei de sârmă emailată de a rezista la deformarea termică sub acțiunea forței mecanice, adică capacitatea filmului de a plastifia și înmuia la temperaturi ridicate sub acţiunea presiunii. Proprietățile de înmuiere termică și de descompunere ale peliculei de sârmă emailată depind de structura moleculară și de forța dintre lanțurile moleculare.
3.3 performanța electrică include: tensiunea de avarie, continuitatea filmului și testul de rezistență DC.
3.3.1 tensiunea de avarie se referă la capacitatea de încărcare a tensiunii a foliei de sârmă emailată. Principalii factori care afectează tensiunea de avarie sunt: ​​(1) grosimea peliculei; (2) rotunjimea filmului; (3) gradul de vindecare; (4) impurități din film.
3.3.2 testul de continuitate a filmului se mai numește și testul pinhole. Principalii factori de influență sunt: ​​(1) materiile prime; (2) procesul de operare; (3) echipamente.
3.3.3 Rezistența DC se referă la valoarea rezistenței măsurată în unitate de lungime. Este afectat în principal de următorii factori: (1) gradul de recoacere; (2) echipamente de email.
3.4 rezistența chimică include rezistența la solvenți și sudarea directă.
3.4.1 Rezistența la solvenți: în general, firul emailat trebuie impregnat după bobinare. Solventul din lacul de impregnare are un efect diferit de umflare asupra filmului, în special la temperatură mai ridicată. Rezistența chimică a peliculei de sârmă emailată este determinată în principal de caracteristicile filmului în sine. În anumite condiții de acoperire, procesul de acoperire are și o anumită influență asupra rezistenței la solvenți a firului emailat.
3.4.2 performanța de sudare directă a sârmei emailate reflectă capacitatea de sudare a sârmei emailate în procesul de înfășurare fără a îndepărta pelicula de vopsea. Principalii factori care afectează lipirea directă sunt: ​​(1) influența tehnologiei, (2) influența acoperirii

proces tehnologic
Achitare → recoacere → vopsire → coacere → răcire → lubrifiere → preluare
Pornind
Într-o funcționare normală a emailului, cea mai mare parte a energiei și a rezistenței fizice a operatorului sunt consumate în partea de plată. Înlocuirea bobinei de plată face ca operatorul să plătească multă muncă, iar îmbinarea este ușor de a produce probleme de calitate și eșec de funcționare. Metoda eficientă este stabilirea cu capacitate mare.
Cheia pentru a plăti este să controlezi tensiunea. Când tensiunea este mare, nu numai că va face conductorul subțire, dar va afecta și multe proprietăți ale firului emailat. Din aspect, firul subțire are un luciu slab; din punct de vedere al performantelor sunt afectate alungirea, rezistenta, flexibilitatea si socul termic al firului emailat. Tensiunea liniei de plată este prea mică, linia este ușor de sărit, ceea ce face ca linia de tragere și linia să atingă gura cuptorului. La plecare, cea mai mare teamă este că tensiunea semicercului este mare, iar tensiunea semicercului este mică. Acest lucru nu numai că va face sârma slăbită și ruptă, dar va provoca și bătaia mare a firului în cuptor, ducând la eșecul îmbinării și atingerii firului. Tensiunea compensată ar trebui să fie uniformă și adecvată.
Este foarte util să instalați setul de roți de putere în fața cuptorului de recoacere pentru a controla tensiunea. Tensiunea maximă de nealungire a firului de cupru flexibil este de aproximativ 15 kg/mm2 la temperatura camerei, 7 kg/mm2 la 400 ℃, 4 kg/mm2 la 460 ℃ și 2 kg/mm2 la 500 ℃. În procesul normal de acoperire a sârmei emailate, tensiunea sârmei emailate ar trebui să fie semnificativ mai mică decât tensiunea fără extensie, care ar trebui să fie controlată la aproximativ 50%, iar tensiunea de fixare ar trebui să fie controlată la aproximativ 20% din tensiunea fără extensie. .
Dispozitivul de plată de tip rotație radială este utilizat în general pentru bobină de dimensiuni mari și capacitate mare; Dispozitivul de plată de tip over end sau tip perie este utilizat în general pentru conductor de dimensiune medie; Dispozitivul de plată de tip perie sau tip manșon dublu con este utilizat în general pentru microconductorul de dimensiune.
Indiferent de metoda de plată adoptată, există cerințe stricte pentru structura și calitatea bobinei de sârmă de cupru goale.
- Suprafața trebuie să fie netedă pentru a se asigura că firul nu este zgâriat
- Există unghiuri cu raza r de 2-4 mm pe ambele părți ale miezului arborelui și în interiorul și în exteriorul plăcii laterale, astfel încât să se asigure o așezare echilibrată în procesul de așezare
—-După procesarea bobinei, trebuie efectuate testele de echilibru static și dinamic
—-Diametrul miezului arborelui dispozitivului de amortizare a periei: diametrul plăcii laterale este mai mic de 1:1,7; diametrul dispozitivului de plată peste capăt este mai mic de 1:1,9, în caz contrar, firul va fi rupt atunci când se va plăti la miezul arborelui.

recoacerea
Scopul recoacerii este de a face conductorul să se întărească datorită modificării rețelei în procesul de tragere a matriței încălzite la o anumită temperatură, astfel încât moliciunea cerută de proces să poată fi restabilită după rearanjarea rețelei moleculare. În același timp, lubrifiantul rezidual și uleiul de pe suprafața conductorului în timpul procesului de tragere pot fi îndepărtate, astfel încât sârma să poată fi vopsită cu ușurință și calitatea sârmei emailate să fie asigurată. Cel mai important lucru este să vă asigurați că firul emailat are o flexibilitate și o alungire corespunzătoare în procesul de utilizare ca înfășurare și, în același timp, ajută la îmbunătățirea conductivității.
Cu cât deformarea conductorului este mai mare, cu atât alungirea este mai mică și rezistența la tracțiune este mai mare.
Există trei moduri comune de recoacere a sârmei de cupru: recoacerea bobinei; recoacere continua pe masina de trefilare; recoacere continua la masina de emailat. Primele două metode nu pot îndeplini cerințele procesului de emailare. Recoacerea bobinei poate doar înmuia firul de cupru, dar degresarea nu este completă. Deoarece sârma este moale după recoacere, îndoirea este crescută în timpul plății. Recoacere continuă pe mașina de trefilare poate înmuia sârma de cupru și poate îndepărta grăsimea de suprafață, dar după recoacere, firul de cupru moale s-a înfășurat pe bobină și a format o mulțime de îndoire. Recoacere continuă înainte de vopsire pe email nu poate atinge doar scopul de înmuiere și degresare, dar, de asemenea, sârma recoaptă este foarte dreaptă, direct în dispozitivul de vopsire și poate fi acoperită cu o peliculă uniformă de vopsea.
Temperatura cuptorului de recoacere trebuie determinată în funcție de lungimea cuptorului de recoacere, specificațiile firului de cupru și viteza liniei. La aceeași temperatură și viteză, cu cât cuptorul de recoacere este mai lung, cu atât recuperarea rețelei conductorului este mai completă. Când temperatura de recoacere este scăzută, cu cât temperatura cuptorului este mai mare, cu atât este mai bună alungirea. Dar când temperatura de recoacere este foarte mare, va apărea fenomenul opus. Cu cât temperatura de recoacere este mai mare, cu atât alungirea este mai mică, iar suprafața sârmei își va pierde strălucirea, chiar fragilă.
Temperatura prea ridicată a cuptorului de recoacere nu numai că afectează durata de viață a cuptorului, ci și arde cu ușurință firul atunci când este oprit pentru finisare, rupt și filetat. Temperatura maximă a cuptorului de recoacere ar trebui să fie controlată la aproximativ 500 ℃. Este eficient să selectați punctul de control al temperaturii în poziția aproximativă a temperaturii statice și dinamice prin adoptarea unui control al temperaturii în două etape pentru cuptor.
Cuprul este ușor de oxidat la temperaturi ridicate. Oxidul de cupru este foarte slab, iar filmul de vopsea nu poate fi atașat ferm de firul de cupru. Oxidul de cupru are efect catalitic asupra îmbătrânirii peliculei de vopsea și are efecte adverse asupra flexibilității, șocului termic și îmbătrânirii termice a firului emailat. Dacă conductorul de cupru nu este oxidat, este necesar să păstrați conductorul de cupru în afara contactului cu oxigenul din aer la temperatură ridicată, deci ar trebui să existe gaz de protecție. Majoritatea cuptoarelor de recoacere sunt sigilate cu apă la un capăt și deschise la celălalt. Apa din rezervorul de apă din cuptorul de recoacere are trei funcții: închiderea gurii cuptorului, sârma de răcire, generarea de abur ca gaz protector. La începutul pornirii, deoarece există puțin abur în tubul de recoacere, aerul nu poate fi îndepărtat la timp, astfel încât o cantitate mică de soluție de apă alcoolică (1:1) poate fi turnată în tubul de recoacere. (atenție să nu turnați alcool pur și controlați doza)
Calitatea apei din rezervorul de recoacere este foarte importantă. Impuritățile din apă vor face firul necurat, vor afecta pictura, neputând forma o peliculă netedă. Conținutul de clor al apei regenerate ar trebui să fie mai mic de 5 mg / L, iar conductivitatea trebuie să fie mai mică de 50 μ Ω / cm. Ionii de clorură atașați la suprafața sârmei de cupru vor coroda sârma de cupru și filmul de vopsea după o perioadă de timp și vor produce pete negre pe suprafața sârmei în pelicula de vopsea a sârmei emailate. Pentru a asigura calitatea, chiuveta trebuie curățată în mod regulat.
Este necesară și temperatura apei din rezervor. Temperatura ridicată a apei este favorabilă apariției aburului pentru a proteja firul de cupru recoapt. Sârma care părăsește rezervorul de apă nu este ușor de transportat cu apă, dar nu este propice pentru răcirea firului. Deși temperatura scăzută a apei joacă un rol de răcire, există multă apă pe sârmă, ceea ce nu este propice picturii. În general, temperatura apei din linia groasă este mai mică, iar cea a liniei subțiri este mai mare. Când firul de cupru părăsește suprafața apei, se aude un sunet de vaporizare și stropire a apei, indicând faptul că temperatura apei este prea ridicată. În general, linia groasă este controlată la 50 ~ 60 ℃, linia de mijloc este controlată la 60 ~ 70 ℃, iar linia subțire este controlată la 70 ~ 80 ℃. Din cauza vitezei mari și a problemei grave de transport a apei, linia fină ar trebui să fie uscată cu aer cald.

Pictura
Vopsirea este procesul de acoperire a firului de acoperire pe conductorul metalic pentru a forma o acoperire uniformă cu o anumită grosime. Acest lucru este legat de mai multe fenomene fizice ale metodelor lichide și de vopsire.
1. fenomene fizice
1) Vâscozitatea când lichidul curge, ciocnirea dintre molecule face ca o moleculă să se miște cu un alt strat. Din cauza forței de interacțiune, acest din urmă strat de molecule obstrucționează mișcarea stratului anterior de molecule, arătând astfel activitatea de lipiciitate, care se numește vâscozitate. Diferite metode de vopsire și diferite specificații ale conductorilor necesită vâscozitate diferită a vopselei. Vâscozitatea este legată în principal de greutatea moleculară a rășinii, greutatea moleculară a rășinii este mare, iar vâscozitatea vopselei este mare. Este folosit pentru a picta linia brută, deoarece proprietățile mecanice ale peliculei obținute prin greutatea moleculară mare sunt mai bune. Rășina cu vâscozitate mică este utilizată pentru acoperirea liniei fine, iar greutatea moleculară a rășinii este mică și ușor de acoperit uniform, iar filmul de vopsea este neted.
2) Există molecule în jurul moleculelor din interiorul lichidului de tensiune superficială. Gravitația dintre aceste molecule poate atinge un echilibru temporar. Pe de o parte, forța unui strat de molecule pe suprafața lichidului este supusă gravitației moleculelor lichide, iar forța sa indică adâncimea lichidului, pe de altă parte, este supusă gravitației. a moleculelor de gaz. Cu toate acestea, moleculele de gaz sunt mai puține decât moleculele lichide și sunt departe. Prin urmare, moleculele din stratul de suprafață al lichidului pot fi realizate Datorită gravitației din interiorul lichidului, suprafața lichidului se micșorează cât mai mult posibil pentru a forma o sferă rotundă. Suprafața sferei este cea mai mică din aceeași geometrie de volum. Dacă lichidul nu este afectat de alte forțe, acesta este întotdeauna sferic sub tensiunea superficială.
În funcție de tensiunea superficială a suprafeței lichide de vopsea, curbura suprafeței neuniforme este diferită, iar presiunea pozitivă a fiecărui punct este dezechilibrată. Înainte de a intra în cuptorul de vopsea, lichidul de vopsea din partea groasă curge în locul subțire prin tensiunea superficială, astfel încât lichidul de vopsea să fie uniform. Acest proces se numește proces de nivelare. Uniformitatea filmului de vopsea este afectată de efectul de nivelare și, de asemenea, afectată de gravitație. Este atât Rezultatul forței rezultante.
După ce pâsla este realizată cu conductor de vopsea, există un proces de tragere. Deoarece firul este acoperit cu pâslă, forma lichidului de vopsea este în formă de măsline. În acest moment, sub acțiunea tensiunii superficiale, soluția de vopsea învinge vâscozitatea vopselei în sine și se transformă într-un cerc într-un moment. Procesul de desenare și rotunjire a soluției de vopsea este prezentat în figură:
1 – conductor de vopsea în pâslă 2 – momentul de ieșire din pâslă 3 – lichidul de vopsea este rotunjit din cauza tensiunii superficiale
Dacă specificația firului este mică, vâscozitatea vopselei este mai mică, iar timpul necesar pentru desenarea cercului este mai mic; dacă specificația firului crește, vâscozitatea vopselei crește, iar timpul de rotund necesar este, de asemenea, mai mare. În vopseaua cu vâscozitate ridicată, uneori tensiunea superficială nu poate depăși frecarea internă a vopselei, ceea ce provoacă un strat de vopsea neuniform.
Când firul acoperit este simțit, există încă o problemă gravitațională în procesul de tragere și rotunjire a stratului de vopsea. Dacă timpul de acțiune al cercului de tragere este scurt, unghiul ascuțit al măslinei va dispărea rapid, timpul de efect al acțiunii gravitației asupra acestuia este foarte scurt, iar stratul de vopsea de pe conductor este relativ uniform. Dacă timpul de desenare este mai lung, unghiul ascuțit la ambele capete are un timp lung, iar timpul de acțiune gravitațional este mai lung. În acest moment, stratul de lichid de vopsea din colțul ascuțit are o tendință de curgere descendentă, ceea ce face ca stratul de vopsea din zonele locale să se îngroașă, iar tensiunea superficială face ca lichidul de vopsea să tragă într-o minge și să devină particule. Deoarece gravitația este foarte proeminentă atunci când stratul de vopsea este gros, nu este permis să fie prea gros când se aplică fiecare strat, acesta fiind unul dintre motivele pentru care „vopseaua subțire este utilizată pentru acoperirea mai multor straturi” atunci când acoperiți linia de acoperire. .
La acoperirea liniei fine, dacă este groasă, aceasta se contractă sub acțiunea tensiunii superficiale, formând lână ondulată sau în formă de bambus.
Dacă există bavuri foarte fine pe conductor, bavurile nu sunt ușor de vopsit sub acțiunea tensiunii superficiale și este ușor de pierdut și de subțire, ceea ce provoacă orificiul acului firului emailat.
Dacă conductorul rotund este oval, sub acțiunea presiunii suplimentare, stratul lichid de vopsea este subțire la cele două capete ale axei lungi eliptice și mai gros la cele două capete ale axei scurte, ceea ce are ca rezultat un fenomen de neuniformitate semnificativ. Prin urmare, rotunjimea firului de cupru rotund utilizat pentru sârmă emailată trebuie să îndeplinească cerințele.
Când bula este produsă în vopsea, bula este aerul învelit în soluția de vopsea în timpul amestecării și alimentării. Din cauza proporției mici de aer, acesta se ridică la suprafața exterioară prin flotabilitate. Cu toate acestea, din cauza tensiunii superficiale a lichidului de vopsea, aerul nu poate pătrunde prin suprafață și rămâne în lichidul de vopsea. Acest tip de vopsea cu bule de aer este aplicată pe suprafața firului și intră în cuptorul de ambalare a vopselei. După încălzire, aerul se extinde rapid, iar lichidul de vopsea este vopsit Când tensiunea superficială a lichidului este redusă din cauza căldurii, suprafața liniei de acoperire nu este netedă.
3) Fenomenul de umezire este că picăturile de mercur se micșorează în elipse pe placa de sticlă, iar picăturile de apă se extind pe placa de sticlă pentru a forma un strat subțire cu centrul ușor convex. Primul este un fenomen de neumezire, iar cel de-al doilea este un fenomen umed. Udarea este o manifestare a forțelor moleculare. Dacă gravitația dintre moleculele unui lichid este mai mică decât cea dintre lichid și solid, lichidul umezește solidul și apoi lichidul poate fi acoperit uniform pe suprafața solidului; dacă gravitația dintre moleculele lichidului este mai mare decât cea dintre lichid și solid, lichidul nu poate umezi solidul, iar lichidul se va micșora într-o masă pe suprafața solidă Este un grup. Toate lichidele pot umezi unele solide, nu altele. Unghiul dintre linia tangentă a nivelului lichidului și linia tangentă a suprafeței solide se numește unghi de contact. Unghiul de contact este mai mic de 90 ° lichid solid umed, iar lichidul nu udă solidul la 90 ° sau mai mult.
Dacă suprafața firului de cupru este strălucitoare și curată, se poate aplica un strat de vopsea. Dacă suprafața este pătată cu ulei, unghiul de contact dintre conductor și interfața cu lichid de vopsea este afectat. Lichidul de vopsea se va schimba de la umezire la care nu se umezește. Dacă firul de cupru este dur, aranjamentul rețelei moleculare de suprafață are în mod neregulat puțină atracție asupra vopselei, ceea ce nu favorizează umezirea firului de cupru de către soluția de lac.
4) Fenomen capilar lichidul din peretele conductei crește, iar lichidul care nu umezește peretele conductei scade în tub se numește fenomen capilar. Acest lucru se datorează fenomenului de umectare și efectului tensiunii superficiale. Pictura din pâslă este de a folosi fenomenul capilar. Când lichidul umezește peretele conductei, lichidul se ridică de-a lungul peretelui conductei pentru a forma o suprafață concavă, care crește suprafața lichidului, iar tensiunea superficială ar trebui să facă ca suprafața lichidului să se micșoreze la minimum. Sub această forță, nivelul lichidului va fi orizontal. Lichidul din țeavă va crește odată cu creșterea până când efectul de umezire și tensiunea superficială trage în sus și greutatea coloanei de lichid din țeavă ajunge la echilibru, lichidul din țeavă se va opri. Nu mai crește. Cu cât capilarul este mai fin, cu atât greutatea specifică a lichidului este mai mică, cu atât este mai mic unghiul de contact de umectare, cu atât este mai mare tensiunea superficială, cu atât nivelul lichidului în capilar este mai mare, cu atât fenomenul capilar este mai evident.

2. Metoda de vopsire cu pâslă
Structura metodei de vopsire cu pâslă este simplă, iar operațiunea este convenabilă. Atâta timp cât pâsla este prinsă plat pe cele două părți ale sârmei cu atela din pâslă, caracteristicile libere, moi, elastice și poroase ale pâslei sunt folosite pentru a forma orificiul matriței, răzuiți excesul de vopsea de pe sârmă, absorbiți. , depozitați, transportați și completați lichidul de vopsea prin fenomenul capilar și aplicați lichidul de vopsea uniform pe suprafața firului.
Metoda de acoperire cu pâslă nu este potrivită pentru vopseaua cu sârmă emailată cu volatilizare prea rapidă a solventului sau vâscozitate prea mare. Volatilizarea prea rapidă a solventului și vâscozitatea prea mare vor bloca porii pâslei și își vor pierde rapid elasticitatea bună și capacitatea de sifon capilar.
Când utilizați metoda de vopsire cu pâslă, trebuie acordată atenție:
1) Distanța dintre clema de pâslă și intrarea cuptorului. Având în vedere forța rezultată de nivelare și gravitație după vopsire, factorii de suspensie a liniei și gravitația vopselei, distanța dintre pâslă și rezervorul de vopsea (mașină orizontală) este de 50-80 mm, iar distanța dintre pâslă și gura cuptorului este de 200-250 mm.
2) Specificații de pâslă. Când acoperiți specificațiile grosiere, pâsla trebuie să fie lată, groasă, moale, elastică și să aibă mulți pori. Pâsla este ușor de format găuri de matriță relativ mari în procesul de vopsire, cu o cantitate mare de depozitare a vopselei și livrare rapidă. Este necesar să fie îngust, subțire, dens și cu pori mici atunci când se aplică fir fin. Pâsla poate fi înfășurată cu pânză de vată sau pânză de tricou pentru a forma o suprafață fină și moale, astfel încât cantitatea de vopsit să fie mică și uniformă.
Cerințe privind dimensiunea și densitatea pâslei acoperite
Specificație mm lățime × grosime densitate g / cm3 specificație mm lățime × grosime densitate g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 sub 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Calitatea pâslei. Pentru vopsire este nevoie de pâslă de lână de înaltă calitate, cu fibre fine și lungi (fibră sintetică cu rezistență excelentă la căldură și rezistență la uzură a fost folosită pentru a înlocui pâsla de lână în țările străine). 5%, pH = 7, grosime netedă, uniformă.
4) Cerințe pentru atela din pâslă. Atela trebuie rindeluită și prelucrată cu precizie, fără rugină, păstrând o suprafață plană de contact cu pâsla, fără îndoire și deformare. Atele de greutate diferite ar trebui să fie pregătite cu diferite diametre de sârmă. Etanșeitatea pâslei trebuie controlată de autogravitația atelei pe cât posibil și trebuie evitată comprimarea cu șurub sau arc. Metoda de compactare prin autogravitație poate face ca acoperirea fiecărui fir să fie destul de consistentă.
5) Pâslă ar trebui să fie bine potrivită cu alimentarea cu vopsea. Cu condiția ca materialul de vopsea să rămână neschimbat, cantitatea de vopsea poate fi controlată prin reglarea rotației rolei de transport a vopselei. Poziția pâslei, atelei și a conductorului trebuie aranjată astfel încât orificiul matriței de formare să fie la nivel cu conductorul, astfel încât să se mențină presiunea uniformă a pâslei pe conductor. Poziția orizontală a roții de ghidare a mașinii de emailat orizontal trebuie să fie mai mică decât partea superioară a rolei de emailat, iar înălțimea superioară a rolei de emailat și centrul stratului intermediar din pâslă trebuie să fie pe aceeași linie orizontală. Pentru a asigura grosimea filmului și finisajul sârmei emailate, este indicat să folosiți circulație mică pentru alimentarea cu vopsea. Lichidul de vopsea este pompat în cutia mare de vopsea, iar vopseaua de circulație este pompată în rezervorul mic de vopsea din cutia mare de vopsea. Odată cu consumul de vopsea, rezervorul mic de vopsea este completat continuu de vopseaua din cutia mare de vopsea, astfel încât vopseaua din rezervorul mic de vopsea să mențină vâscozitatea uniformă și conținutul solid.
6) După ce a fost folosit pentru o perioadă de timp, porii pâslei acoperite vor fi blocați de pulbere de cupru de pe firul de cupru sau alte impurități din vopsea. Sârma ruptă, sârma lipită sau îmbinarea în producție vor zgâria și deteriora suprafața moale și uniformă a pâslei. Suprafața firului va fi deteriorată de frecarea pe termen lung cu pâsla. Radiația de temperatură de la gura cuptorului va întări pâsla, așa că trebuie înlocuită în mod regulat.
7) Pictura din pâslă are dezavantajele sale inevitabile. Înlocuire frecventă, rată scăzută de utilizare, produse deșeuri crescute, pierderi mari de pâslă; grosimea filmului dintre linii nu este ușor de atins la aceeași; este ușor să provoace excentricitatea filmului; viteza este limitata. Deoarece frecarea cauzată de mișcarea relativă între sârmă și pâslă atunci când viteza firului este prea mare, va produce căldură, va schimba vâscozitatea vopselei și chiar va arde pâslă; operarea necorespunzătoare va aduce pâsla în cuptor și va provoca accidente de incendiu; există fire de pâslă în filmul de sârmă emailată, care vor avea efecte adverse asupra sârmei emailate rezistente la temperaturi ridicate; vopseaua cu vâscozitate ridicată nu poate fi utilizată, ceea ce va crește costul.

3. Pasaj de pictură
Numărul de treceri de vopsire este afectat de conținutul de solid, vâscozitate, tensiunea superficială, unghiul de contact, viteza de uscare, metoda de vopsire și grosimea acoperirii. Vopseaua generală de sârmă emailată trebuie acoperită și coaptă de mai multe ori pentru ca solventul să se evapore complet, reacția rășinii este completă și se formează o peliculă bună.
Viteza vopselei vopsea continut solid tensiune superficiala vopsea vâscozitate metoda vopselei
Mucegai de pâslă înaltă și joasă de dimensiuni mari și mici, rapid și lent, gros și subțire
De câte ori de pictură
Prima acoperire este cheia. Dacă este prea subțire, pelicula va produce o anumită permeabilitate la aer, iar conductorul de cupru va fi oxidat, iar în cele din urmă suprafața sârmei emailate va înflori. Dacă este prea gros, reacția de reticulare poate să nu fie suficientă și aderența filmului va scădea, iar vopseaua se va micșora la vârf după rupere.
Ultimul strat este mai subțire, ceea ce este benefic pentru rezistența la zgârieturi a sârmei emailate.
În producția de linii de specificații fine, numărul de treceri de vopsire afectează direct aspectul și performanța pinhole.

coacerea
După ce sârma este vopsită, intră în cuptor. Mai întâi, solventul din vopsea este evaporat și apoi solidificat pentru a forma un strat de film de vopsea. Apoi, este vopsit și copt. Întregul proces de coacere este finalizat repetând acest lucru de mai multe ori.
1. Distribuția temperaturii cuptorului
Distribuția temperaturii cuptorului are o mare influență asupra coacerii sârmei emailate. Există două cerințe pentru distribuția temperaturii cuptorului: temperatura longitudinală și temperatura transversală. Cerința longitudinală de temperatură este curbilinie, adică de la scăzut la ridicat și apoi de la ridicat la scăzut. Temperatura transversală trebuie să fie liniară. Uniformitatea temperaturii transversale depinde de încălzirea, conservarea căldurii și convecția gazului fierbinte a echipamentului.
Procesul de emailare necesită ca cuptorul de emailare să îndeplinească cerințele
a) Control precis al temperaturii, ± 5 ℃
b) Curba temperaturii cuptorului poate fi ajustată, iar temperatura maximă a zonei de întărire poate ajunge la 550 ℃
c) Diferența transversală de temperatură nu trebuie să depășească 5 ℃.
Există trei tipuri de temperatură în cuptor: temperatura sursei de căldură, temperatura aerului și temperatura conductorului. În mod tradițional, temperatura cuptorului este măsurată de termocuplul plasat în aer, iar temperatura este în general apropiată de temperatura gazului din cuptor. T-source > t-gas > T-paint > t-wire (vopseaua T este temperatura modificărilor fizice și chimice ale vopselei în cuptor). În general, vopseaua T este cu aproximativ 100 ℃ mai mică decât gazul t.
Cuptorul este împărțit longitudinal în zonă de evaporare și zonă de solidificare. Zona de evaporare este dominată de solventul de evaporare, iar zona de întărire este dominată de filmul de întărire.
2. Evaporare
După ce vopseaua izolatoare este aplicată pe conductor, solventul și diluantul sunt evaporate în timpul coacerii. Există două forme de lichid în gaz: evaporare și fierbere. Moleculele de pe suprafața lichidului care intră în aer se numesc evaporare, care poate fi efectuată la orice temperatură. Afectate de temperatură și densitate, temperatura ridicată și densitatea scăzută pot accelera evaporarea. Când densitatea atinge o anumită cantitate, lichidul nu se va mai evapora și nu se va mai saturat. Moleculele din interiorul lichidului se transformă în gaz pentru a forma bule și se ridică la suprafața lichidului. Bulele izbucnesc și eliberează abur. Fenomenul prin care moleculele din interiorul și de pe suprafața lichidului se vaporizează în același timp se numește fierbere.
Pelicula de sârmă emailată trebuie să fie netedă. Vaporizarea solventului trebuie efectuată sub formă de evaporare. Fierberea este absolut interzisă, altfel vor apărea bule și particule de păr pe suprafața sârmei emailate. Odată cu evaporarea solventului din vopseaua lichidă, vopseaua izolatoare devine din ce în ce mai groasă, iar timpul pentru ca solventul din interiorul vopselei lichide să migreze la suprafață devine mai lung, în special pentru sârma emailată groasă. Datorită grosimii vopselei lichide, timpul de evaporare trebuie să fie mai lung pentru a evita vaporizarea solventului intern și a obține o peliculă netedă.
Temperatura zonei de evaporare depinde de punctul de fierbere al soluției. Dacă punctul de fierbere este scăzut, temperatura zonei de evaporare va fi mai scăzută. Cu toate acestea, temperatura vopselei de pe suprafața sârmei este transferată de la temperatura cuptorului, plus absorbția de căldură a evaporării soluției, absorbția de căldură a sârmei, astfel încât temperatura vopselei de pe suprafața sârmei este mult mai mică decât temperatura cuptorului.
Deși există o etapă de evaporare în coacerea emailurilor cu granulație fină, solventul se evaporă într-un timp foarte scurt datorită stratului subțire de pe sârmă, astfel încât temperatura în zona de evaporare poate fi mai mare. Dacă filmul are nevoie de o temperatură mai scăzută în timpul întăririi, cum ar fi sârma emailată cu poliuretan, temperatura din zona de evaporare este mai mare decât cea din zona de întărire. Dacă temperatura zonei de evaporare este scăzută, suprafața sârmei emailate va forma fire de păr contractabile, uneori ca ondulate sau moale, alteori concave. Acest lucru se datorează faptului că un strat uniform de vopsea se formează pe sârmă după ce sârma este vopsită. Dacă folia nu este coaptă rapid, vopseaua se micșorează din cauza tensiunii superficiale și a unghiului de umezire a vopselei. Când temperatura zonei de evaporare este scăzută, temperatura vopselei este scăzută, timpul de evaporare a solventului este lung, mobilitatea vopselei în evaporarea solventului este mică și nivelarea este slabă. Când temperatura zonei de evaporare este ridicată, temperatura vopselei este ridicată, iar timpul de evaporare a solventului este lung. Timpul de evaporare este scurt, mișcarea vopselei lichide în evaporarea solventului este mare, nivelarea este bună, iar suprafața sârmei emailate este netedă.
Dacă temperatura din zona de evaporare este prea mare, solventul din stratul exterior se va evapora rapid de îndată ce firul acoperit intră în cuptor, care va forma rapid „jeleu”, împiedicând astfel migrarea spre exterior a solventului din stratul interior. Ca urmare, un număr mare de solvenți din stratul interior vor fi forțați să se evapore sau să fiarbă după ce intră în zona de temperatură înaltă împreună cu firul, ceea ce va distruge continuitatea filmului de vopsea de suprafață și va provoca găuri și bule în pelicula de vopsea. Și alte probleme de calitate.

3. vindecare
Sârma intră în zona de întărire după evaporare. Reacția principală în zona de întărire este reacția chimică a vopselei, adică reticularea și întărirea bazei de vopsea. De exemplu, vopseaua poliesterică este un fel de peliculă de vopsea care formează o structură netă prin reticularea esterului arborelui cu o structură liniară. Reacția de întărire este foarte importantă, este direct legată de performanța liniei de acoperire. Dacă întărirea nu este suficientă, aceasta poate afecta flexibilitatea, rezistența la solvenți, rezistența la zgârieturi și defalcarea de înmuiere a firului de acoperire. Uneori, deși toate performanțele erau bune la acel moment, stabilitatea filmului era slabă, iar după o perioadă de stocare, datele de performanță au scăzut, chiar necalificate. Dacă întărirea este prea mare, pelicula devine fragilă, flexibilitatea și șocul termic va scădea. Cele mai multe dintre firele emailate pot fi determinate de culoarea peliculei de vopsea, dar deoarece linia de acoperire este coaptă de multe ori, nu este cuprinzător să judecăm doar după aspect. Când întărirea internă nu este suficientă și întărirea externă este foarte suficientă, culoarea liniei de acoperire este foarte bună, dar proprietatea de exfoliere este foarte slabă. Testul de îmbătrânire termică poate duce la manșonul de acoperire sau la o exfoliere mare. Dimpotrivă, când întărirea internă este bună, dar întărirea externă este insuficientă, culoarea liniei de acoperire este de asemenea bună, dar rezistența la zgârieturi este foarte slabă.
Dimpotrivă, când întărirea internă este bună, dar întărirea externă este insuficientă, culoarea liniei de acoperire este de asemenea bună, dar rezistența la zgârieturi este foarte slabă.
Sârma intră în zona de întărire după evaporare. Reacția principală în zona de întărire este reacția chimică a vopselei, adică reticularea și întărirea bazei de vopsea. De exemplu, vopseaua poliesterică este un fel de peliculă de vopsea care formează o structură netă prin reticularea esterului arborelui cu o structură liniară. Reacția de întărire este foarte importantă, este direct legată de performanța liniei de acoperire. Dacă întărirea nu este suficientă, aceasta poate afecta flexibilitatea, rezistența la solvenți, rezistența la zgârieturi și defalcarea de înmuiere a firului de acoperire.
Dacă întărirea nu este suficientă, aceasta poate afecta flexibilitatea, rezistența la solvenți, rezistența la zgârieturi și defalcarea de înmuiere a firului de acoperire. Uneori, deși toate performanțele erau bune la acel moment, stabilitatea filmului era slabă, iar după o perioadă de stocare, datele de performanță au scăzut, chiar necalificate. Dacă întărirea este prea mare, pelicula devine fragilă, flexibilitatea și șocul termic va scădea. Cele mai multe dintre firele emailate pot fi determinate de culoarea peliculei de vopsea, dar deoarece linia de acoperire este coaptă de multe ori, nu este cuprinzător să judecăm doar după aspect. Când întărirea internă nu este suficientă și întărirea externă este foarte suficientă, culoarea liniei de acoperire este foarte bună, dar proprietatea de exfoliere este foarte slabă. Testul de îmbătrânire termică poate duce la manșonul de acoperire sau la o exfoliere mare. Dimpotrivă, când întărirea internă este bună, dar întărirea externă este insuficientă, culoarea liniei de acoperire este de asemenea bună, dar rezistența la zgârieturi este foarte slabă. În reacția de întărire, densitatea gazului solvent sau umiditatea din gaz afectează în cea mai mare parte formarea peliculei, ceea ce face ca rezistența filmului liniei de acoperire să scadă și rezistența la zgârieturi este afectată.
Cele mai multe dintre firele emailate pot fi determinate de culoarea peliculei de vopsea, dar deoarece linia de acoperire este coaptă de multe ori, nu este cuprinzător să judecăm doar după aspect. Când întărirea internă nu este suficientă și întărirea externă este foarte suficientă, culoarea liniei de acoperire este foarte bună, dar proprietatea de exfoliere este foarte slabă. Testul de îmbătrânire termică poate duce la manșonul de acoperire sau la o exfoliere mare. Dimpotrivă, când întărirea internă este bună, dar întărirea externă este insuficientă, culoarea liniei de acoperire este de asemenea bună, dar rezistența la zgârieturi este foarte slabă. În reacția de întărire, densitatea gazului solvent sau umiditatea din gaz afectează în cea mai mare parte formarea peliculei, ceea ce face ca rezistența filmului liniei de acoperire să scadă și rezistența la zgârieturi este afectată.

4. Eliminarea deșeurilor
În timpul procesului de coacere a sârmei emailate, vaporii de solvent și substanțele crăpate cu moleculară mică trebuie să fie evacuate din cuptor la timp. Densitatea vaporilor de solvent și umiditatea din gaz vor afecta evaporarea și întărirea în procesul de coacere, iar substanțele cu molecularitate scăzută vor afecta netezimea și strălucirea peliculei de vopsea. În plus, concentrația de vapori de solvenți este legată de siguranță, astfel încât evacuarea deșeurilor este foarte importantă pentru calitatea produsului, producția sigură și consumul de căldură.
Având în vedere calitatea produsului și siguranța producției, cantitatea de deșeuri evacuată ar trebui să fie mai mare, dar o cantitate mare de căldură trebuie îndepărtată în același timp, astfel încât evacuarea deșeurilor ar trebui să fie adecvată. Evacuarea deșeurilor din cuptorul de circulație a aerului cald cu ardere catalitică este de obicei de 20 ~ 30% din cantitatea de aer cald. Cantitatea de deșeuri depinde de cantitatea de solvent folosită, de umiditatea aerului și de căldura cuptorului. Aproximativ 40 ~ 50 m3 de deșeuri (convertite la temperatura camerei) vor fi evacuate atunci când se utilizează 1 kg de solvent. Cantitatea de deșeuri poate fi apreciată și din starea de încălzire a temperaturii cuptorului, rezistența la zgârieturi a sârmei emailate și luciul sârmei emailate. Dacă temperatura cuptorului este închisă o perioadă lungă de timp, dar valoarea indicată a temperaturii este încă foarte mare, înseamnă că căldura generată de arderea catalitică este egală sau mai mare decât căldura consumată la uscare în cuptor, iar uscarea în cuptor va fi oprită. de control la temperatură ridicată, astfel încât evacuarea deșeurilor ar trebui mărită corespunzător. Dacă temperatura cuptorului este încălzită mult timp, dar indicația de temperatură nu este ridicată, înseamnă că consumul de căldură este prea mare și este probabil ca cantitatea de deșeuri evacuată să fie prea mare. După inspecție, cantitatea de deșeuri evacuată trebuie redusă în mod corespunzător. Când rezistența la zgârieturi a sârmei emailate este slabă, este posibil ca umiditatea gazului din cuptor să fie prea mare, în special pe vreme umedă vara, umiditatea din aer este foarte mare și umiditatea generată după arderea catalitică a solventului vaporii cresc umiditatea gazului din cuptor. În acest moment, evacuarea deșeurilor ar trebui mărită. Punctul de rouă al gazului în cuptor nu este mai mare de 25 ℃. Dacă luciul sârmei emailate este slab și nu strălucitor, se poate, de asemenea, ca cantitatea de deșeuri evacuată să fie mică, deoarece substanțele crăpate cu moleculară scăzută nu sunt descărcate și atașate la suprafața peliculei de vopsea, făcând ca pelicula de vopsea să se păteze. .
Fumatul este un fenomen rău comun în cuptorul de emailare orizontală. Conform teoriei ventilației, gazul curge întotdeauna din punctul cu presiune mare în punctul cu presiune scăzută. După ce gazul din cuptor este încălzit, volumul se extinde rapid și presiunea crește. Când presiunea pozitivă apare în cuptor, gura cuptorului va fuma. Volumul de evacuare poate fi crescut sau volumul de alimentare cu aer poate fi redus pentru a restabili zona de presiune negativă. Dacă doar un capăt al gurii cuptorului fumează, se datorează faptului că volumul de alimentare cu aer la acest capăt este prea mare și presiunea locală a aerului este mai mare decât presiunea atmosferică, astfel încât aerul suplimentar nu poate intra în cuptor din gura cuptorului, reduceți volumul de alimentare cu aer și faceți să dispară presiunea pozitivă locală.

răcire
Temperatura firului emailat din cuptor este foarte ridicată, pelicula este foarte moale și rezistența este foarte mică. Dacă nu este răcit la timp, pelicula se va deteriora după roata de ghidare, ceea ce afectează calitatea sârmei emailate. Când viteza liniei este relativ lentă, atâta timp cât există o anumită lungime a secțiunii de răcire, firul emailat poate fi răcit în mod natural. Când viteza liniei este rapidă, răcirea naturală nu poate îndeplini cerințele, așa că trebuie forțată să se răcească, altfel viteza liniei nu poate fi îmbunătățită.
Răcirea forțată cu aer este utilizată pe scară largă. O suflantă este utilizată pentru a răci conducta prin conducta de aer și răcitor. Rețineți că sursa de aer trebuie utilizată după purificare, astfel încât să se evite suflarea impurităților și a prafului pe suprafața sârmei emailate și lipirea de pelicula de vopsea, rezultând probleme la suprafață.
Deși efectul de răcire cu apă este foarte bun, acesta va afecta calitatea sârmei emailate, va face ca filmul să conțină apă, va reduce rezistența la zgârieturi și rezistența la solvenți a filmului, deci nu este potrivit pentru utilizare.
lubrifiere
Ungerea sârmei emailate are o mare influență asupra etanșeității de preluare. Lubrifiantul utilizat pentru sârma emailată trebuie să poată face suprafața sârmei emailate netedă, fără a deteriora firul, fără a afecta rezistența bobinei de preluare și utilizarea de către utilizator. Cantitatea ideală de ulei pentru a obține o senzație de sârmă emailată netedă, dar mâinile nu văd uleiul evident. Cantitativ, 1 m2 de sârmă emailată poate fi acoperit cu 1 g de ulei lubrifiant.
Metodele obișnuite de lubrifiere includ: ungerea cu pâslă, ungerea pielii de vacă și ungerea cu role. În producție, sunt selectate diferite metode de lubrifiere și diferiți lubrifianți pentru a îndeplini cerințele diferite ale sârmei emailate în procesul de înfășurare.

A incepe
Scopul primirii si aranjarii firului este de a infasura firul emailat continuu, strans si uniform pe bobina. Este necesar ca mecanismul de recepție să fie condus fără probleme, cu zgomot mic, tensiune adecvată și aranjare regulată. În problemele de calitate ale sârmei emailate, proporția de retur datorată primirii și aranjarii proaste a sârmei este foarte mare, manifestată în principal prin tensiunea mare a liniei de recepție, diametrul sârmei fiind tras sau spart discul de sârmă; tensiunea liniei de recepție este mică, linia liberă de pe bobină provoacă dezordinea liniei, iar aranjarea neuniformă provoacă dezordinea liniei. Deși majoritatea acestor probleme sunt cauzate de funcționarea necorespunzătoare, sunt necesare și măsurile necesare pentru a aduce confort operatorilor în proces.
Tensiunea liniei de recepție este foarte importantă, care este controlată în principal de mâna operatorului. Conform experienței, unele date sunt furnizate după cum urmează: linia brută de aproximativ 1,0 mm este aproximativ 10% din tensiunea fără extensie, linia de mijloc este aproximativ 15% din tensiunea fără extensie, linia fină este aproximativ 20% din tensiunea fără extensie, iar linia micro este de aproximativ 25% din tensiunea fără extensie.
Este foarte important să se determine raportul dintre viteza liniei și viteza de recepție în mod rezonabil. Distanța mică dintre liniile aranjamentului de linii va provoca cu ușurință linia neuniformă pe bobină. Distanța între linii este prea mică. Când linia este închisă, liniile din spate sunt apăsate pe față mai multe cercuri de linii, atingând o anumită înălțime și se prăbușesc brusc, astfel încât cercul de linii din spate este apăsat sub cercul de linii anterior. Când utilizatorul îl folosește, linia va fi întreruptă și utilizarea va fi afectată. Distanța de linie este prea mare, prima linie și a doua linie sunt în formă de cruce, distanța dintre firul emailat de pe bobină este mult, capacitatea tavii de sârmă este redusă și aspectul liniei de acoperire este dezordonat. În general, pentru tava de sârmă cu miez mic, distanța dintre centrele dintre linii ar trebui să fie de trei ori mai mare decât diametrul liniei; pentru discul de sârmă cu diametru mai mare, distanța dintre centrele dintre linii ar trebui să fie de trei până la cinci ori mai mare decât diametrul liniei. Valoarea de referință a raportului de viteză liniară este 1:1,7-2.
Formula empirică t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Timp de călătorie într-un sens T-line (min) r – diametrul plăcii laterale a bobinei (mm)
R-diametrul bobinei (mm) l – distanța de deschidere a bobinei (mm)
Viteza firului V (m/min) d – diametrul exterior al firului emailat (mm)

7, Metoda de operare
Deși calitatea sârmei emailate depinde în mare măsură de calitatea materiilor prime precum vopseaua și sârma și de situația obiectivă a utilajelor și echipamentelor, dacă nu ne confruntăm serios cu o serie de probleme precum coacerea, recoacerea, viteza și relația lor în operare, nu stăpâniți tehnologia de operare, nu faceți o treabă bună în munca de tur și aranjarea parcării, nu faceți o treabă bună în igiena procesului, chiar dacă clienții nu sunt mulțumiți Indiferent cât de bună este starea, putem" t produce sârmă emailată de înaltă calitate. Prin urmare, factorul decisiv pentru a face o treabă bună de sârmă emailată este simțul responsabilității.
1. Înainte de pornirea mașinii de emailat cu circulație a aerului cald cu ardere catalitică, ventilatorul trebuie pornit pentru ca aerul din cuptor să circule lent. Preîncălziți cuptorul și zona catalitică cu încălzire electrică pentru a face ca temperatura zonei catalitice să atingă temperatura specificată de aprindere a catalizatorului.
2. „Trei diligență” și „trei inspecții” în operațiunea de producție.
1) Măsurați frecvent filmul de vopsea o dată pe oră și calibrați poziția zero a cardului cu micrometru înainte de măsurare. Când se măsoară linia, cardul micrometrului și linia ar trebui să păstreze aceeași viteză, iar linia mare trebuie măsurată în două direcții reciproc perpendiculare.
2) Verificați frecvent aranjamentul firelor, observați adesea aranjamentul înainte și înapoi și etanșeitatea tensiunii și corectați în timp util. Verificați dacă uleiul de lubrifiere este adecvat.
3) Priviți frecvent suprafața, observați adesea dacă firul emailat are granulare, decojire și alte fenomene adverse în procesul de acoperire, aflați cauzele și corectați imediat. Pentru produsele defecte de pe mașină, scoateți în timp util axa.
4) Verificați funcționarea, verificați dacă piesele de rulare sunt normale, acordați atenție etanșeității arborelui de plată și împiedicați îngustarea capului de rulare, a firului rupt și a diametrului firului.
5) Verificați temperatura, viteza și vâscozitatea conform cerințelor procesului.
6) Verificați dacă materiile prime îndeplinesc cerințele tehnice în procesul de producție.
3. În operațiunea de producție a sârmei emailate, trebuie acordată atenție și problemelor de explozie și incendiu. Situația incendiului este următoarea:
Primul este că întreg cuptorul este complet ars, ceea ce este adesea cauzat de densitatea excesivă a vaporilor sau de temperatura secțiunii transversale a cuptorului; a doua este că mai multe fire sunt în flăcări din cauza cantității excesive de vopsire în timpul filetului. Pentru a preveni incendiul, temperatura cuptorului de proces ar trebui să fie strict controlată, iar ventilația cuptorului trebuie să fie lină.
4. Amenajare dupa parcare
Lucrările de finisare după parcare se referă în principal la curățarea lipiciului vechi de la gura cuptorului, curățarea rezervorului de vopsea și a roții de ghidare și efectuarea unei treabă bună în igienizarea mediului înconjurător a emailtorului și a mediului înconjurător. Pentru a păstra rezervorul de vopsea curat, dacă nu conduceți imediat, ar trebui să acoperiți rezervorul de vopsea cu hârtie pentru a evita introducerea de impurități.

Măsurarea specificațiilor
Sârma emailată este un fel de cablu. Specificația sârmei emailate este exprimată prin diametrul sârmei de cupru goale (unitate: mm). Măsurarea specificației firului emailat este de fapt măsurarea diametrului firului de cupru gol. Este utilizat în general pentru măsurarea micrometrului, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0. Există metode de măsurare directe și metode de măsurare indirectă pentru specificația (diametrul) sârmei emailate.
Există metode de măsurare directe și metode de măsurare indirectă pentru specificația (diametrul) sârmei emailate.
Sârma emailată este un fel de cablu. Specificația sârmei emailate este exprimată prin diametrul sârmei de cupru goale (unitate: mm). Măsurarea specificației firului emailat este de fapt măsurarea diametrului firului de cupru gol. Este utilizat în general pentru măsurarea micrometrului, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0.
.
Sârma emailată este un fel de cablu. Specificația sârmei emailate este exprimată prin diametrul sârmei de cupru goale (unitate: mm).
Sârma emailată este un fel de cablu. Specificația sârmei emailate este exprimată prin diametrul sârmei de cupru goale (unitate: mm). Măsurarea specificației firului emailat este de fapt măsurarea diametrului firului de cupru gol. Este utilizat în general pentru măsurarea micrometrului, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0.
.
Sârma emailată este un fel de cablu. Specificația sârmei emailate este exprimată prin diametrul sârmei de cupru goale (unitate: mm). Măsurarea specificației firului emailat este de fapt măsurarea diametrului firului de cupru gol. Este utilizat în general pentru măsurarea micrometrului, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0
Măsurarea specificației firului emailat este de fapt măsurarea diametrului firului de cupru gol. Este utilizat în general pentru măsurarea micrometrului, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0.
Măsurarea specificației firului emailat este de fapt măsurarea diametrului firului de cupru gol. Este utilizat în general pentru măsurarea micrometrului, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0
Sârma emailată este un fel de cablu. Specificația sârmei emailate este exprimată prin diametrul sârmei de cupru goale (unitate: mm).
Sârma emailată este un fel de cablu. Specificația sârmei emailate este exprimată prin diametrul sârmei de cupru goale (unitate: mm). Măsurarea specificației firului emailat este de fapt măsurarea diametrului firului de cupru gol. Este utilizat în general pentru măsurarea micrometrului, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0.
. Există metode de măsurare directe și metode de măsurare indirectă pentru specificația (diametrul) sârmei emailate.
Măsurarea specificației firului emailat este de fapt măsurarea diametrului firului de cupru gol. Este utilizat în general pentru măsurarea micrometrului, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0. Există metode de măsurare directe și metode de măsurare indirectă pentru specificația (diametrul) sârmei emailate. Măsurare directă Metoda de măsurare directă este măsurarea directă a diametrului firului de cupru gol. Sârma emailată trebuie arsă mai întâi și trebuie folosită metoda focului. Diametrul sârmei emailate utilizat în rotorul motorului excitat în serie pentru unelte electrice este foarte mic, așa că ar trebui să fie ars de mai multe ori într-un timp scurt atunci când se folosește focul, altfel se poate arde și poate afecta eficiența.
Metoda de măsurare directă este măsurarea directă a diametrului firului de cupru gol. Sârma emailată trebuie arsă mai întâi și trebuie folosită metoda focului.
Sârma emailată este un fel de cablu. Specificația sârmei emailate este exprimată prin diametrul sârmei de cupru goale (unitate: mm).
Sârma emailată este un fel de cablu. Specificația sârmei emailate este exprimată prin diametrul sârmei de cupru goale (unitate: mm). Măsurarea specificației firului emailat este de fapt măsurarea diametrului firului de cupru gol. Este utilizat în general pentru măsurarea micrometrului, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0. Există metode de măsurare directe și metode de măsurare indirectă pentru specificația (diametrul) sârmei emailate. Măsurare directă Metoda de măsurare directă este măsurarea directă a diametrului firului de cupru gol. Sârma emailată trebuie arsă mai întâi și trebuie folosită metoda focului. Diametrul sârmei emailate utilizat în rotorul motorului excitat în serie pentru unelte electrice este foarte mic, așa că ar trebui să fie ars de mai multe ori într-un timp scurt atunci când se folosește focul, altfel se poate arde și poate afecta eficiența. După ardere, curățați vopseaua arsă cu o cârpă, apoi măsurați diametrul firului de cupru gol cu ​​micrometru. Diametrul firului de cupru gol este specificația firului emailat. Lampa cu alcool sau lumanarea poate fi folosita pentru a arde sarma emailata. Măsurare indirectă
Măsurare indirectă Metoda de măsurare indirectă este de a măsura diametrul exterior al firului de cupru emailat (inclusiv pielea emailată) și apoi în funcție de datele diametrului exterior al firului de cupru emailat (inclusiv pielea emailată). Metoda nu folosește focul pentru a arde sârma emailată și are o eficiență ridicată. Dacă puteți cunoaște modelul specific de sârmă de cupru emailat, este mai precis să verificați specificația (diametrul) sârmei emailate. [experienta] Indiferent de metoda folosita, numarul de radacini sau parti diferite ar trebui masurat de trei ori pentru a asigura acuratetea masurarii.