Standardul produsului
l. Sârmă emailată
1.1 Standard de produs pentru sârmă rotundă emailată: standardul seriei gb6109-90; standardul de control intern industrial zxd/j700-16-2001
1.2 Standard de produs pentru sârmă plată emailată: seria gb/t7095-1995
Standard pentru metodele de testare a firelor rotunde și plate emailate: gb/t4074-1999
Linie de ambalare a hârtiei
2.1 Standard de produs pentru sârmă rotundă de ambalaj din hârtie: gb7673.2-87
2.2 Standardul produsului pentru sârmă plată învelită în hârtie: gb7673.3-87
Standard pentru metodele de testare a firelor rotunde și plate înfășurate în hârtie: gb/t4074-1995
standard
Standardul produsului: gb3952.2-89
Standardul metodei: gb4909-85, gb3043-83
Sârmă de cupru goală
4.1 Standard de produs pentru sârmă rotundă din cupru gol: gb3953-89
4.2 Standardul produsului pentru sârmă plată din cupru gol: gb5584-85
Metodă de testare standard: gb4909-85, gb3048-83
Sârmă de înfășurare
Sârmă rotundă gb6i08.2-85
Sârmă plată gb6iuo.3-85
Standardul pune accentul în principal pe seria de specificații și abaterea dimensională
Standardele străine sunt următoarele:
Standardul japonez de produs sc3202-1988, standardul metodei de testare: jisc3003-1984
Standardul american wml000-1997
Comisia Electrotehnică Internațională mcc317
Utilizare caracteristică
1. Sârma emailată cu acetal, cu grad de rezistență termică de 105 și 120, are o rezistență mecanică bună, aderență, rezistență la uleiul de transformator și agent frigorific. Cu toate acestea, produsul are o rezistență slabă la umiditate, o temperatură scăzută de rupere termică prin înmuiere, performanțe slabe ca solvent mixt durabil cu alcool benzenic și așa mai departe. Doar o cantitate mică din aceasta este utilizată pentru înfășurarea transformatoarelor imersate în ulei și a motoarelor umplute cu ulei.
Sârmă emailată
Sârmă emailată
2. Gradul de rezistență termică al liniei de acoperire obișnuite cu poliester, din poliester și poliester modificat, este de 130, iar nivelul de rezistență termică al liniei de acoperire modificată este de 155. Rezistența mecanică a produsului este ridicată, având o elasticitate, aderență, performanțe electrice și rezistență la solvenți bune. Punctele slabe sunt rezistența slabă la căldură și la impact, precum și rezistența scăzută la umiditate. Este cea mai mare varietate din China, reprezentând aproximativ două treimi din aceasta, fiind utilizată pe scară largă în diverse echipamente pentru motoare, echipamente electrice, instrumente, telecomunicații și electrocasnice.
3. sârmă de acoperire cu poliuretan; grad termic 130, 155, 180, 200. Principalele caracteristici ale acestui produs sunt sudarea directă, rezistența la frecvență înaltă, colorarea ușoară și rezistența bună la umiditate. Este utilizat pe scară largă în aparate electronice și instrumente de precizie, telecomunicații și instrumente. Punctul slab al acestui produs este rezistența mecanică puțin slabă, rezistența la căldură nu este ridicată, iar flexibilitatea și aderența liniei de producție sunt slabe. Prin urmare, specificațiile de producție ale acestui produs sunt linii mici și microfine.
4. Sârmă de acoperire cu vopsea compozită poliester imidă/poliamidă, grad termic 180, produsul are o bună rezistență la impact și căldură, temperatură ridicată de înmuiere și descompunere, rezistență mecanică excelentă, rezistență bună la solvenți și rezistență la îngheț. Punctul slab este că este ușor de hidrolizat în condiții închise și este utilizat pe scară largă în înfășurări, cum ar fi motoare, aparate electrice, instrumente, scule electrice, transformatoare de putere de tip uscat și așa mai departe.
5. Sistemul de acoperire compozită din poliester IMIM/poliamidă imidă este utilizat pe scară largă în liniile de acoperire rezistente la căldură interne și externe, gradul său de rezistență termică este 200, produsul are o rezistență ridicată la căldură și, de asemenea, are caracteristici precum rezistență la îngheț, rezistență la frig și rezistență la radiații, rezistență mecanică ridicată, performanță electrică stabilă, rezistență chimică bună și rezistență la frig și capacitate mare de suprasarcină. Este utilizat pe scară largă în compresoare de frigider, compresoare de aer condiționat, scule electrice, motoare și motoare antiexplozie și aparate electrice în condiții de temperatură ridicată, temperatură ridicată, rezistență la radiații, suprasarcină și alte condiții.
test
După fabricarea produsului, trebuie evaluat prin inspecție dacă aspectul, dimensiunea și performanța acestuia îndeplinesc standardele tehnice ale produsului și cerințele acordului tehnic al utilizatorului. După măsurare și testare, în comparație cu standardele tehnice ale produsului sau cu acordul tehnic al utilizatorului, cele calificate sunt calificate, altfel sunt necalificate. Prin inspecție, se poate reflecta stabilitatea calității liniei de acoperire și raționalitatea tehnologiei materialelor. Prin urmare, inspecția calității are funcția de inspecție, prevenire și identificare. Conținutul inspecției liniei de acoperire include: aspectul, inspecția dimensiunilor, măsurarea și testarea performanței. Performanța include proprietăți mecanice, chimice, termice și electrice. Acum vom explica în principal aspectul și dimensiunea.
suprafaţă
(aspect) trebuie să fie neted și lis, cu o culoare uniformă, fără particule, fără oxidare, păr, suprafețe interne și externe, pete negre, îndepărtarea vopselei și alte defecte care afectează performanța. Aranjamentul firului trebuie să fie plat și strâns în jurul discului de linie, fără a apăsa firul și retrăgându-se liber. Există mulți factori care afectează suprafața, care sunt legați de materiile prime, echipamentele, tehnologia, mediul înconjurător și alți factori.
dimensiune
2.1 dimensiunile sârmei rotunde emailate includ: dimensiunea externă (diametrul exterior) d, diametrul conductorului D, abaterea conductorului △ D, rotunjimea conductorului F, grosimea peliculei de vopsea t
2.1.1 diametrul exterior se referă la diametrul măsurat după ce conductorul este acoperit cu o peliculă de vopsea izolatoare.
2.1.2 diametrul conductorului se referă la diametrul firului metalic după îndepărtarea stratului de izolație.
2.1.3 abaterea conductorului se referă la diferența dintre valoarea măsurată a diametrului conductorului și valoarea nominală.
2.1.4 valoarea nerotonității (f) se referă la diferența maximă dintre citirea maximă și citirea minimă măsurată pe fiecare secțiune a conductorului.
2.2 metoda de măsurare
2.2.1 instrument de măsurare: micrometru micrometru, precizie 0,002 mm
Când vopseaua înfășoară în jurul firului cu d < 0,100 mm, forța este de 0,1-1,0 n, iar când D este ≥ 0,100 mm, forța este de 1-8 n; forța liniei plate acoperite cu vopsea este de 4-8 n.
2.2.2 diametru exterior
2.2.2.1 (linia cercului) când diametrul nominal al conductorului D este mai mic de 0,200 mm, se măsoară diametrul exterior o dată în 3 poziții la o distanță de 1 m, se înregistrează 3 valori măsurate și se ia valoarea medie ca diametru exterior.
2.2.2.2 când diametrul nominal al conductorului D este mai mare de 0,200 mm, diametrul exterior se măsoară de 3 ori în fiecare poziție, la două poziții aflate la o distanță de 1 m, și se înregistrează 6 valori de măsurare, iar valoarea medie se ia ca diametru exterior.
2.2.2.3 Dimensiunea marginii late și a marginii înguste se măsoară o dată la poziții de 100 mm3, iar valoarea medie a celor trei valori măsurate se consideră dimensiunea totală a marginii late și a marginii înguste.
2.2.3 dimensiunea conductorului
2.2.3.1 (sârmă circulară) când diametrul nominal al conductorului D este mai mic de 0,200 mm, izolația trebuie îndepărtată prin orice metodă fără a deteriora conductorul, în 3 poziții aflate la o distanță de 1 m una de cealaltă. Diametrul conductorului trebuie măsurat o singură dată: se ia valoarea sa medie ca diametru al conductorului.
2.2.3.2 când diametrul nominal al conductorului D este mai mare de 0,200 mm, se îndepărtează izolația prin orice metodă fără a deteriora conductorul și se măsoară separat în trei poziții distribuite uniform de-a lungul circumferinței conductorului și se ia valoarea medie a celor trei valori măsurate ca diametru al conductorului.
2.2.2.3 (fir plat) este la o distanță de 10 mm3, iar izolația trebuie îndepărtată prin orice metodă fără a deteriora conductorul. Dimensiunea marginii late și a marginii înguste trebuie măsurată o dată, respectiv, iar valoarea medie a celor trei valori măsurate trebuie considerată ca dimensiunea conductorului pentru marginile late și înguste.
2.3 calcul
2.3.1 abatere = D măsurat – D nominal
2.3.2 f = diferența maximă în orice citire a diametrului măsurată pe fiecare secțiune a conductorului
2.3.3t = măsurarea DD
Exemplul 1: există o placă de sârmă emailată qz-2/130 de 0,71 mm, iar valoarea măsurată este următoarea
Diametrul exterior: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; diametrul conductorului: 0,706, 0,709, 0,712. Se calculează diametrul exterior, diametrul conductorului, abaterea, valoarea F, grosimea peliculei de vopsea și se evaluează calificarea.
Soluție: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779 mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709 mm, abaterea = D măsurat nominal = 0,709-0,710=-0,001 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD valoare măsurată = 0,779-0,709=0,070 mm
Măsurătoarea arată că dimensiunea liniei de acoperire îndeplinește cerințele standard.
2.3.4 linie dreaptă: peliculă de vopsea îngroșată 0,11 < & ≤ 0,16 mm, peliculă de vopsea obișnuită 0,06 < & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b + △ + &max, când diametrul exterior al lui AB nu este mai mare decât Amax și Bmax, grosimea peliculei poate depăși &max, abaterea dimensiunii nominale a(b) a(b) < 3,155 ± 0,030, 3,155 < a(b) < 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
De exemplu, 2: linia plată existentă qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, dimensiunile măsurate a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Grosimea, diametrul exterior și conductorul peliculei de vopsea sunt calculate, iar calificarea este evaluată.
Soluție: a = (2,478 + 2,471 + 2,469) / 3 = 2,473; b = (6,450 + 6,448 + 6,448) / 3 = 6,449;
a = (2,341 + 2,340 + 2,340) / 3 = 2,340; b = (6,260 + 6,258 + 6,259) / 3 = 6,259
Grosimea peliculei: 2,473-2,340=0,133 mm pe partea A și 6,499-6,259=0,190 mm pe partea B.
Motivul dimensiunii necalificate a conductorului se datorează în principal tensiunii de trasare în timpul vopsirii, reglării necorespunzătoare a strângerii clemelor de pâslă în fiecare parte sau rotirii inflexibile a roții de trasare și de ghidare, precum și întinderii fine a firului, cu excepția defectelor ascunse sau a specificațiilor neuniforme ale conductorului semifabricat.
Principalul motiv pentru dimensiunea necalificată a izolației peliculei de vopsea este că pâsla nu este reglată corect sau matrița nu este montată corect și instalată corect. În plus, schimbarea vitezei de procesare, vâscozitatea vopselei, conținutul de solide și așa mai departe vor afecta, de asemenea, grosimea peliculei de vopsea.

performanţă
3.1 proprietăți mecanice: inclusiv alungirea, unghiul de revenire, moliciunea și aderența, răzuirea vopselei, rezistența la tracțiune etc.
3.1.1 alungirea reflectă plasticitatea materialului, fiind utilizată pentru a evalua ductilitatea sârmei emailate.
3.1.2 Unghiul de revenire elastică și moliciunea reflectă deformarea elastică a materialelor, putând fi utilizate pentru a evalua moliciunea sârmei emailate.
Alungirea, unghiul de revenire și moliciunea reflectă calitatea cuprului și gradul de recoacere al sârmei emailate. Principalii factori care afectează alungirea și unghiul de revenire al sârmei emailate sunt (1) calitatea sârmei; (2) forța externă; (3) gradul de recoacere.
3.1.3 tenacitatea peliculei de vopsea include înfășurarea și întinderea, adică deformarea admisibilă prin întindere a peliculei de vopsea care nu se rupe odată cu deformarea prin întindere a conductorului.
3.1.4 aderența peliculei de vopsea include ruperea și decojirea rapidă. În principal, se evaluează capacitatea de aderență a peliculei de vopsea la conductor.
3.1.5 Testul de rezistență la zgârieturi al peliculei de vopsea din sârmă emailată reflectă rezistența peliculei de vopsea la zgârieturi mecanice.
3.2 rezistență la căldură: inclusiv testul de șoc termic și testul de rupere prin înmuiere.
3.2.1 Șocul termic al sârmei emailate este rezistența termică a peliculei de acoperire a sârmei emailate în vrac sub acțiunea solicitării mecanice.
Factorii care afectează șocul termic: vopseaua, sârma de cupru și procesul de emailare.
3.2.3 Performanța de înmuiere și de degradare a sârmei emailate este o măsură a capacității peliculei de vopsea din sârma emailată de a rezista la deformarea termică sub forță mecanică, adică capacitatea peliculei de vopsea sub presiune de a se plastifia și înmuia la temperaturi ridicate. Performanța de înmuiere și de degradare termică a peliculei de sârmă emailată depinde de structura moleculară a peliculei și de forța dintre lanțurile moleculare.
3.3 Proprietățile electrice includ: tensiunea de străpungere, continuitatea peliculei și testul de rezistență în curent continuu.
3.3.1 Tensiunea de străpungere se referă la capacitatea de încărcare a peliculei de sârmă emailată. Principalii factori care afectează tensiunea de străpungere sunt: ​​(1) grosimea peliculei; (2) rotunjimea peliculei; (3) gradul de întărire; (4) impuritățile din peliculă.
3.3.2 Testul de continuitate a peliculei este numit și testul cu orificii de ac. Principalii factori de influență sunt: ​​(1) materiile prime; (2) procesul de operare; (3) echipamentul.
3.3.3 Rezistența de curent continuu se referă la valoarea rezistenței măsurată în unitatea de lungime. Aceasta este influențată în principal de: (1) gradul de recoacere; (2) echipamentul emailat.
3.4 Rezistența chimică include rezistența la solvenți și sudarea directă.
3.4.1 rezistența la solvent: în general, sârma emailată trebuie să treacă printr-un proces de impregnare după înfășurare. Solventul din lacul de impregnare are diferite grade de efect de umflare asupra peliculei de vopsea, în special la temperaturi mai ridicate. Rezistența chimică a peliculei de sârmă emailată este determinată în principal de caracteristicile peliculei în sine. În anumite condiții ale vopselei, procesul de emailare are, de asemenea, o anumită influență asupra rezistenței la solvent a sârmei emailate.
3.4.2 Performanța de sudare directă a sârmei emailate reflectă capacitatea de lipire a sârmei emailate în procesul de înfășurare fără îndepărtarea peliculei de vopsea. Principalii factori care afectează lipirea directă sunt: ​​(1) influența tehnologiei, (2) influența vopselei.

performanţă
3.1 proprietăți mecanice: inclusiv alungirea, unghiul de revenire, moliciunea și aderența, răzuirea vopselei, rezistența la tracțiune etc.
3.1.1 alungirea reflectă plasticitatea materialului și este utilizată pentru a evalua ductilitatea sârmei emailate.
3.1.2 Unghiul de revenire elastică și moliciunea reflectă deformarea elastică a materialului și pot fi utilizate pentru a evalua moliciunea sârmei emailate.
Alungirea, unghiul de revenire și moliciunea reflectă calitatea cuprului și gradul de recoacere al sârmei emailate. Principalii factori care afectează alungirea și unghiul de revenire al sârmei emailate sunt (1) calitatea sârmei; (2) forța externă; (3) gradul de recoacere.
3.1.3 tenacitatea peliculei de vopsea include înfășurarea și întinderea, adică deformarea admisibilă la tracțiune a peliculei de vopsea nu se rupe odată cu deformarea la tracțiune a conductorului.
3.1.4 Aderența peliculei include fracturarea rapidă și exfolierea. A fost evaluată capacitatea de aderență a peliculei de vopsea la conductor.
3.1.5 Testul de rezistență la zgârieturi a peliculei de sârmă emailată reflectă rezistența peliculei la zgârieturi mecanice.
3.2 rezistență la căldură: inclusiv testul de șoc termic și testul de rupere prin înmuiere.
3.2.1 Șocul termic al sârmei emailate se referă la rezistența termică a peliculei de acoperire a sârmei emailate în vrac sub solicitare mecanică.
Factorii care afectează șocul termic: vopseaua, sârma de cupru și procesul de emailare.
3.2.3 Performanța de înmuiere și de rupere a sârmei emailate este o măsură a capacității peliculei de sârmă emailată de a rezista la deformarea termică sub acțiunea forței mecanice, adică capacitatea peliculei de a se plastifia și înmuia la temperaturi ridicate sub acțiunea presiunii. Proprietățile de înmuiere și de rupere termică ale peliculei de sârmă emailată depind de structura moleculară și de forța dintre lanțurile moleculare.
3.3 Performanța electrică include: tensiunea de străpungere, testul de continuitate a peliculei și testul de rezistență în curent continuu.
3.3.1 Tensiunea de străpungere se referă la capacitatea de încărcare a peliculei de sârmă emailată. Principalii factori care afectează tensiunea de străpungere sunt: ​​(1) grosimea peliculei; (2) rotunjimea peliculei; (3) gradul de întărire; (4) impuritățile din peliculă.
3.3.2 Testul de continuitate a peliculei este numit și testul cu orificii de ac. Principalii factori de influență sunt: ​​(1) materiile prime; (2) procesul de operare; (3) echipamentul.
3.3.3 Rezistența de curent continuu se referă la valoarea rezistenței măsurată în unitatea de lungime. Aceasta este influențată în principal de următorii factori: (1) gradul de recoacere; (2) echipamentul de emailare.
3.4 Rezistența chimică include rezistența la solvenți și sudarea directă.
3.4.1 Rezistența la solvent: în general, sârma emailată trebuie impregnată după înfășurare. Solventul din lacul de impregnare are un efect de umflare diferit asupra peliculei, în special la temperaturi mai ridicate. Rezistența chimică a peliculei de sârmă emailată este determinată în principal de caracteristicile peliculei în sine. În anumite condiții de acoperire, procesul de acoperire are, de asemenea, o anumită influență asupra rezistenței la solvent a sârmei emailate.
3.4.2 Performanța de sudare directă a sârmei emailate reflectă capacitatea de sudare a sârmei emailate în procesul de înfășurare fără îndepărtarea peliculei de vopsea. Principalii factori care afectează lipirea directă sunt: ​​(1) influența tehnologiei, (2) influența acoperirii.

proces tehnologic
Debitare → recoacere → vopsire → coacere → răcire → lubrifiere → preluare
Pornire
În timpul funcționării normale a mașinii de emailat, cea mai mare parte a energiei și forței fizice a operatorului este consumată în partea de derulare. Înlocuirea rolei de derulare necesită multă muncă din partea operatorului, iar îmbinarea poate produce cu ușurință probleme de calitate și defecțiuni. Metoda eficientă este trasarea cu capacitate mare.
Cheia desfacerii firului este controlul tensiunii. Atunci când tensiunea este mare, aceasta nu numai că va subția conductorul, dar va afecta și multe proprietăți ale sârmei emailate. Din punct de vedere al aspectului, sârma subțire are un luciu slab; din punct de vedere al performanței, sunt afectate alungirea, rezistența, flexibilitatea și șocul termic al sârmei emailate. Tensiunea firului de desfacere este prea mică, firul este ușor de sărit, ceea ce face ca firul de tragere și firul să atingă gura cuptorului. La amplasare, cea mai mare teamă este că tensiunea semicercului este mare, iar tensiunea semicercului este mică. Acest lucru nu numai că va slăbi și rupe firul, dar va provoca și zgârieturi puternice ale acestuia în cuptor, rezultând eșecul îmbinării și atingerii firelor. Tensiunea de desfacere trebuie să fie uniformă și corectă.
Este foarte util să instalați setul de roți de putere în fața cuptorului de recoacere pentru a controla tensiunea. Tensiunea maximă la nealungire a sârmei flexibile de cupru este de aproximativ 15 kg / mm2 la temperatura camerei, 7 kg / mm2 la 400 ℃, 4 kg / mm2 la 460 ℃ și 2 kg / mm2 la 500 ℃. În procesul normal de acoperire a sârmei emailate, tensiunea sârmei emailate ar trebui să fie semnificativ mai mică decât tensiunea la nealungire, care ar trebui controlată la aproximativ 50%, iar tensiunea de fixare ar trebui controlată la aproximativ 20% din tensiunea la nealungire.
Dispozitivul de derulare de tip rotație radială este utilizat în general pentru bobine de dimensiuni mari și capacitate mare; dispozitivul de derulare de tip capăt de cablu sau de tip perie este utilizat în general pentru conductori de dimensiuni medii; dispozitivul de derulare de tip perie sau de tip manșon cu con dublu este utilizat în general pentru conductori de dimensiuni micro.
Indiferent de metoda de derulare adoptată, există cerințe stricte privind structura și calitatea bobinei de sârmă de cupru goală.
Suprafața trebuie să fie netedă pentru a nu zgâria firul
Există unghiuri r cu rază de 2-4 mm pe ambele părți ale miezului arborelui și în interiorul și exteriorul plăcii laterale, astfel încât să se asigure o trasare echilibrată în timpul trasării.
După procesarea bobinei, trebuie efectuate testele de echilibrare statică și dinamică
Diametrul miezului axului dispozitivului de derulare cu perie: diametrul plăcii laterale este mai mic de 1:1,7; diametrul dispozitivului de derulare cu capătul superior este mai mic de 1:1,9, altfel firul se va rupe la derularea pe miezul axului.

recoacere
Scopul recoacerii este de a face conductorul să se întărească datorită schimbării rețelei în procesul de tragere a matriței încălzite la o anumită temperatură, astfel încât moliciunea necesară procesului să poată fi restabilită după rearanjarea rețelei moleculare. În același timp, lubrifiantul și uleiul reziduale de pe suprafața conductorului în timpul procesului de tragere pot fi îndepărtate, astfel încât sârma să poată fi vopsită cu ușurință și să se asigure calitatea sârmei emailate. Cel mai important lucru este să se asigure că sârma emailată are flexibilitatea și alungirea corespunzătoare în procesul de utilizare ca înfășurare și, în același timp, ajută la îmbunătățirea conductivității.
Cu cât deformarea conductorului este mai mare, cu atât alungirea este mai mică și rezistența la tracțiune este mai mare.
Există trei metode comune de recoacere a sârmei de cupru: recoacere în bobină; recoacere continuă pe mașina de trefilat sârmă; recoacere continuă pe mașina de emailat. Primele două metode nu pot îndeplini cerințele procesului de emailare. Recoacerea în bobină poate doar înmuia sârma de cupru, dar degresarea nu este completă. Deoarece sârma este moale după recoacere, îndoirea este crescută în timpul desfacerii. Recoacerea continuă pe mașina de trefilat sârmă poate înmuia sârma de cupru și poate îndepărta grăsimea de suprafață, dar după recoacere, sârma de cupru moale se înfășoară pe bobină și formează o mulțime de îndoiri. Recoacerea continuă înainte de vopsire pe mașina de emailat nu numai că poate atinge scopul de înmuiere și degresare, dar și sârma recoaptă este foarte dreaptă, direct în dispozitivul de vopsire și poate fi acoperită cu o peliculă de vopsea uniformă.
Temperatura cuptorului de recoacere trebuie determinată în funcție de lungimea cuptorului de recoacere, specificațiile sârmei de cupru și viteza liniei. La aceeași temperatură și viteză, cu cât cuptorul de recoacere este mai lung, cu atât recuperarea rețelei conductorului este mai completă. Când temperatura de recoacere este scăzută, cu cât temperatura cuptorului este mai mare, cu atât alungirea este mai bună. Dar când temperatura de recoacere este foarte mare, va apărea fenomenul opus. Cu cât temperatura de recoacere este mai mare, cu atât alungirea este mai mică, iar suprafața sârmei își va pierde luciul, chiar devenind fragilă.
O temperatură prea ridicată a cuptorului de recoacere nu numai că afectează durata de viață a acestuia, dar arde și ușor sârma atunci când este oprită pentru finisare, se rupe și se filetează. Temperatura maximă a cuptorului de recoacere trebuie controlată la aproximativ 500 ℃. Este eficient să se selecteze punctul de control al temperaturii la poziția aproximativă a temperaturii statice și dinamice, adoptând un control al temperaturii în două etape pentru cuptor.
Cuprul se oxidează ușor la temperaturi ridicate. Oxidul de cupru este foarte liber, iar pelicula de vopsea nu poate fi atașată ferm de firul de cupru. Oxidul de cupru are efect catalitic asupra îmbătrânirii peliculei de vopsea și are efecte adverse asupra flexibilității, șocului termic și îmbătrânirii termice a firului emailat. Dacă conductorul de cupru nu este oxidat, este necesar să se evite contactul acestuia cu oxigenul din aer la temperaturi ridicate, așa că trebuie să existe gaz protector. Majoritatea cuptoarelor de recoacere sunt etanșate cu apă la un capăt și deschise la celălalt. Apa din rezervorul de apă al cuptorului de recoacere are trei funcții: închiderea gurii cuptorului, răcirea firului, generarea de abur ca gaz protector. La începutul pornirii, deoarece există puțin abur în tubul de recoacere, aerul nu poate fi îndepărtat la timp, așa că o cantitate mică de soluție de apă cu alcool (1:1) poate fi turnată în tubul de recoacere. (Acordați atenție să nu turnați alcool pur și controlați dozajul)
Calitatea apei din rezervorul de recoacere este foarte importantă. Impuritățile din apă vor murdări sârma, vor afecta vopseaua și vor împiedica formarea unei pelicule netede. Conținutul de clor al apei recuperate trebuie să fie mai mic de 5 mg/L, iar conductivitatea trebuie să fie mai mică de 50 μ Ω/cm. Ionii de clor atașați la suprafața sârmei de cupru vor coroda sârma de cupru și pelicula de vopsea după o perioadă de timp și vor produce pete negre pe suprafața sârmei în pelicula de vopsea a sârmei emailate. Pentru a asigura calitatea, chiuveta trebuie curățată regulat.
Temperatura apei din rezervor este, de asemenea, necesară. Temperatura ridicată a apei favorizează apariția aburului pentru a proteja firul de cupru recopt. Sârma care iese din rezervorul de apă nu transportă ușor apa, dar nu este propice răcirii firului. Deși temperatura scăzută a apei joacă un rol de răcire, există multă apă pe fir, ceea ce nu este propice vopsirii. În general, temperatura apei pentru firul gros este mai scăzută, iar cea pentru firul subțire este mai ridicată. Când firul de cupru iese de pe suprafața apei, se aude un sunet de vaporizare și stropire a apei, indicând faptul că temperatura apei este prea ridicată. În general, firul gros este controlat la 50 ~ 60 ℃, firul din mijloc este controlat la 60 ~ 70 ℃, iar firul subțire este controlat la 70 ~ 80 ℃. Din cauza vitezei sale mari și a problemei serioase de transport al apei, firul fin trebuie uscat cu aer cald.

Pictură
Vopsirea este procesul de acoperire a conductorului metalic cu firul de acoperire pentru a forma un strat uniform de o anumită grosime. Acest lucru este legat de mai multe fenomene fizice ale metodelor de vopsire și a lichidelor.
1. fenomene fizice
1) Vâscozitatea atunci când lichidul curge, coliziunea dintre molecule face ca o moleculă să se deplaseze odată cu un alt strat. Din cauza forței de interacțiune, ultimul strat de molecule obstrucționează mișcarea stratului anterior de molecule, demonstrând astfel activitatea de aderență, care se numește vâscozitate. Diferite metode de vopsire și diferite specificații ale conductorilor necesită vâscozități diferite ale vopselei. Vâscozitatea este legată în principal de greutatea moleculară a rășinii, greutatea moleculară a rășinii este mare, iar vâscozitatea vopselei este mare. Se utilizează pentru vopsirea liniilor grosiere, deoarece proprietățile mecanice ale peliculei obținute datorită greutății moleculare mari sunt mai bune. Rășina cu vâscozitate mică este utilizată pentru acoperirea liniilor fine, iar greutatea moleculară a rășinii este mică și ușor de acoperit uniform, iar pelicula de vopsea este netedă.
2) Există molecule în jurul moleculelor din interiorul lichidului aflat sub tensiune superficială. Gravitația dintre aceste molecule poate ajunge la un echilibru temporar. Pe de o parte, forța unui strat de molecule de pe suprafața lichidului este supusă gravitației moleculelor de lichid, iar forța sa indică adâncimea lichidului, pe de altă parte, este supusă gravitației moleculelor de gaz. Cu toate acestea, moleculele de gaz sunt mai mici decât moleculele de lichid și sunt departe. Prin urmare, moleculele din stratul superficial al lichidului pot fi atinse. Datorită gravitației din interiorul lichidului, suprafața lichidului se micșorează cât mai mult posibil pentru a forma o perlă rotundă. Aria suprafeței sferei este cea mai mică pentru aceeași geometrie de volum. Dacă lichidul nu este afectat de alte forțe, acesta este întotdeauna sferic sub tensiunea superficială.
În funcție de tensiunea superficială a suprafeței lichide de vopsea, curbura suprafeței neuniforme este diferită, iar presiunea pozitivă a fiecărui punct este dezechilibrată. Înainte de a intra în cuptorul de vopsire, lichidul de vopsea din partea groasă curge către zona subțire sub influența tensiunii superficiale, astfel încât lichidul de vopsea să fie uniform. Acest proces se numește proces de nivelare. Uniformitatea peliculei de vopsea este afectată de efectul de nivelare, dar și de gravitație. Aceasta este atât rezultatul forței rezultante, cât și al forței de acoperire.
După ce pâsla este confecționată cu conductor de vopsea, are loc un proces de rotunjire a acesteia. Deoarece firul este acoperit cu pâslă, vopseaua lichidă capătă o formă de măslină. În acest moment, sub acțiunea tensiunii superficiale, soluția de vopsea depășește vâscozitatea acesteia și se transformă într-o clipă într-un cerc. Procesul de rotunjire și înfășurare a soluției de vopsea este prezentat în figură:
1 – conductorul de vopsea în pâslă 2 – momentul de ieșire al pâslei 3 – lichidul de vopsea este rotunjit datorită tensiunii superficiale
Dacă specificația firului este mică, vâscozitatea vopselei este mai mică, iar timpul necesar pentru desenarea cercului este mai scurt; dacă specificația firului crește, vâscozitatea vopselei crește, iar timpul necesar pentru desenarea cercului este, de asemenea, mai mare. În cazul vopselelor cu vâscozitate ridicată, uneori tensiunea superficială nu poate depăși frecarea internă a vopselei, ceea ce provoacă un strat de vopsea neuniform.
Când firul acoperit este palpat, există încă o problemă gravitațională în procesul de întindere și rotunjire a stratului de vopsea. Dacă timpul de acțiune al cercului de tragere este scurt, unghiul ascuțit al măslinei va dispărea rapid, timpul de efect al acțiunii gravitaționale asupra acestuia este foarte scurt, iar stratul de vopsea pe conductor este relativ uniform. Dacă timpul de întindere este mai lung, unghiul ascuțit la ambele capete are un timp lung, iar timpul de acțiune a gravitațională este mai lung. În acest moment, stratul de vopsea lichidă din colțul ascuțit are o tendință de curgere descendentă, ceea ce face ca stratul de vopsea în zone locale să se îngroașe, iar tensiunea superficială face ca vopseaua lichidă să se tragă într-o bilă și să se transforme în particule. Deoarece gravitația este foarte pronunțată atunci când stratul de vopsea este gros, nu este permis ca acesta să fie prea gros atunci când se aplică fiecare strat, acesta fiind unul dintre motivele pentru care „vopseaua subțire este utilizată pentru acoperirea a mai multor straturi” atunci când se acoperă linia de acoperire.
La acoperirea cu o linie fină, dacă este groasă, aceasta se contractă sub acțiunea tensiunii superficiale, formând o lână ondulată sau în formă de bambus.
Dacă există o bavură foarte fină pe conductor, aceasta nu se vopsește ușor sub acțiunea tensiunii superficiale și se pierde și se subțiază ușor, ceea ce provoacă gaura acului în sârma emailată.
Dacă conductorul rotund este oval, sub acțiunea unei presiuni suplimentare, stratul de vopsea lichidă este subțire la cele două capete ale axei eliptice lungi și mai gros la cele două capete ale axei scurte, ceea ce duce la un fenomen semnificativ de neuniformitate. Prin urmare, rotunjimea sârmei rotunde de cupru utilizate pentru sârma emailată trebuie să îndeplinească cerințele.
Când se formează o bule în vopsea, aceasta este reprezentată de aerul învelit în soluția de vopsea în timpul amestecării și alimentării. Din cauza proporției mici de aer, aceasta se ridică la suprafața exterioară prin flotabilitate. Cu toate acestea, din cauza tensiunii superficiale a lichidului de vopsea, aerul nu poate străpunge suprafața și nu poate rămâne în lichidul de vopsea. Acest tip de vopsea cu bule de aer se aplică pe suprafața sârmei și intră în cuptorul de înfășurare a vopselei. După încălzire, aerul se dilată rapid, iar lichidul de vopsea este vopsit. Când tensiunea superficială a lichidului este redusă din cauza căldurii, suprafața liniei de acoperire nu este netedă.
3) Fenomenul umecării constă în faptul că picăturile de mercur se contractă în elipse pe placa de sticlă, iar picăturile de apă se extind pe placa de sticlă pentru a forma un strat subțire cu centrul ușor convex. Primul este un fenomen de neumedare, iar cel de-al doilea este un fenomen de umiditate. Umezirea este o manifestare a forțelor moleculare. Dacă gravitația dintre moleculele unui lichid este mai mică decât cea dintre lichid și solid, lichidul umezește solidul, iar apoi lichidul poate fi acoperit uniform pe suprafața solidului; dacă gravitația dintre moleculele lichidului este mai mare decât cea dintre lichid și solid, lichidul nu poate umezi solidul, iar lichidul se va contracta într-o masă pe suprafața solidului. Este un grup. Toate lichidele pot umezi unele solide, nu pe altele. Unghiul dintre tangenta nivelului lichidului și tangenta suprafeței solidului se numește unghi de contact. Unghiul de contact este mai mic de 90° între lichid și solid umed, iar lichidul nu umezește solidul la 90° sau mai mult.
Dacă suprafața firului de cupru este lucioasă și curată, se poate aplica un strat de vopsea. Dacă suprafața este pătată cu ulei, unghiul de contact dintre conductor și interfața cu lichidul de vopsea este afectat. Lichidul de vopsea se va schimba de la umezire la neumezire. Dacă firul de cupru este dur, aranjamentul neregulat al rețelei moleculare de la suprafață are o atracție redusă asupra vopselei, ceea ce nu este propice umezirii firului de cupru de către soluția de lac.
4) Fenomenul capilar - fenomenul în care lichidul din peretele țevii crește, iar lichidul care nu umezește peretele țevii scade în interiorul tubului se numește fenomen capilar. Acest lucru se datorează fenomenului de umectare și efectului tensiunii superficiale. Vopsirea cu pâslă utilizează fenomenul de capilaritate. Când lichidul umezește peretele țevii, lichidul se ridică de-a lungul acestuia, formând o suprafață concavă, ceea ce mărește suprafața lichidului, iar tensiunea superficială trebuie să facă suprafața lichidului să se contracte la minimum. Sub această forță, nivelul lichidului va fi orizontal. Lichidul din țeavă va crește odată cu creșterea până când, sub efectul umecării și al tensiunii superficiale, tragerea în sus a coloanei de lichid din țeavă ajunge la echilibru, lichidul din țeavă se va opri din ascensiune. Cu cât capilarul este mai fin, cu atât greutatea specifică a lichidului este mai mică, cu cât unghiul de contact al umecării este mai mic, cu cât tensiunea superficială este mai mare, cu cât nivelul lichidului în capilar este mai mare, cu atât fenomenul de capilaritate este mai evident.

2. Metoda de vopsire cu pâslă
Structura metodei de vopsire cu pâslă este simplă, iar operarea este convenabilă. Atâta timp cât pâsla este fixată plat pe ambele părți ale sârmei cu acul de pâslă, caracteristicile sale libere, moi, elastice și poroase sunt folosite pentru a forma orificiul din matriță, a răzui excesul de vopsea de pe sârmă, a absorbi, a depozita, a transporta și a prepara lichidul de vopsea prin fenomenul de capilaritate și a aplica uniform lichidul de vopsea pe suprafața sârmei.
Metoda de acoperire cu pâslă nu este potrivită pentru vopseaua emailată cu volatilizare prea rapidă a solventului sau vâscozitate prea mare. Volatilizarea prea rapidă a solventului și vâscozitatea prea mare vor bloca porii pâslei și își vor pierde rapid elasticitatea bună și capacitatea de sifonare capilară.
Când se utilizează metoda de vopsire cu pâslă, trebuie acordată atenție:
1) Distanța dintre clema de pâslă și orificiul de admisie al cuptorului. Luând în considerare forța rezultantă de nivelare și gravitația după vopsire, factorii de suspendare a liniei și gravitația vopselei, distanța dintre pâslă și rezervorul de vopsea (mașina orizontală) este de 50-80 mm, iar distanța dintre pâslă și gura cuptorului este de 200-250 mm.
2) Specificațiile pâslei. La aplicarea pe suprafețe grosiere, pâsla trebuie să fie lată, groasă, moale, elastică și cu mulți pori. Pâsla este ușor de utilizat pentru a forma găuri relativ mari în matriță în procesul de vopsire, cu o capacitate mare de depozitare a vopselei și o livrare rapidă. La aplicarea firului fin, trebuie să fie îngustă, subțire, densă și cu pori mici. Pâsla poate fi înfășurată cu o cârpă de bumbac sau o cârpă de tricou pentru a forma o suprafață fină și moale, astfel încât cantitatea de vopsea să fie mică și uniformă.
Cerințe privind dimensiunea și densitatea pâslei acoperite
Specificații mm lățime × grosime densitate g / cm3 specificații mm lățime × grosime densitate g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 sub 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Calitatea pâslei. Pentru vopsire este necesară pâslă de lână de înaltă calitate, cu fibre fine și lungi (fibrele sintetice cu rezistență excelentă la căldură și uzură au fost folosite pentru a înlocui pâsla de lână în țări străine). 5%, pH = 7, netedă, grosime uniformă.
4) Cerințe pentru așchiile de pâslă. Așchiile trebuie să fie rindeluite și prelucrate cu precizie, fără rugină, menținând o suprafață de contact plană cu pâsla, fără îndoire și deformare. Așchiile de diferite greutăți trebuie pregătite cu diametre diferite de sârmă. Etanșeitatea pâslei trebuie controlată pe cât posibil prin gravitația proprie a așchiilor și trebuie evitată comprimarea acesteia cu șuruburi sau arcuri. Metoda de compactare autogravitațională poate face ca acoperirea fiecărui fir să fie destul de uniformă.
5) Pâsla trebuie să fie bine echilibrată cu sursa de vopsea. În condițiile în care materialul de vopsea rămâne neschimbat, cantitatea de vopsea furnizată poate fi controlată prin reglarea rotației rolei de transport a vopselei. Poziția pâslei, a clemei și a conductorului trebuie aranjate astfel încât orificiul matriței de formare să fie la același nivel cu conductorul, astfel încât să se mențină o presiune uniformă a pâslei pe conductor. Poziția orizontală a roții de ghidare a mașinii de emailare orizontale trebuie să fie mai joasă decât partea superioară a rolei de emailare, iar înălțimea părții superioare a rolei de emailare și centrul stratului intermediar de pâslă trebuie să fie pe aceeași linie orizontală. Pentru a asigura grosimea peliculei și finisajul sârmei emailate, este potrivit să se utilizeze o circulație mică pentru alimentarea cu vopsea. Lichidul de vopsea este pompat în cutia mare de vopsea, iar vopseaua de circulație este pompată în rezervorul mic de vopsea din cutia mare de vopsea. Odată cu consumul de vopsea, rezervorul mic de vopsea este suplimentat continuu cu vopseaua din cutia mare de vopsea, astfel încât vopseaua din rezervorul mic de vopsea să mențină o vâscozitate uniformă și un conținut de solide.
6) După o perioadă de utilizare, porii pâslei acoperite vor fi blocați de pulberea de cupru de pe firul de cupru sau de alte impurități din vopsea. Sârma ruptă, firul lipit sau îmbinarea în timpul producției vor zgâria și deteriora suprafața moale și uniformă a pâslei. Suprafața firului va fi deteriorată de frecarea pe termen lung cu pâsla. Radiația temperaturii la gura cuptorului va întări pâsla, așa că trebuie înlocuită periodic.
7) Vopsirea cu pâslă are dezavantajele sale inevitabile. Înlocuire frecventă, rată de utilizare scăzută, creșterea deșeurilor, pierderi mari de pâslă; grosimea peliculei dintre linii nu este ușor de atins; este ușor să provoace excentricitate a peliculei; viteza este limitată. Deoarece frecarea cauzată de mișcarea relativă dintre sârmă și pâslă este prea mare, atunci când viteza sârmei este prea mare, aceasta va produce căldură, va schimba vâscozitatea vopselei și chiar va arde pâsla; funcționarea necorespunzătoare va aduce pâsla în cuptor și va provoca incendii și accidente; există fire de pâslă în pelicula de sârmă emailată, ceea ce va avea efecte negative asupra sârmei emailate rezistente la temperaturi ridicate; vopseaua cu vâscozitate ridicată nu poate fi utilizată, ceea ce va crește costul.

3. Trecerea de pictură
Numărul de treceri de vopsire este influențat de conținutul de solide, vâscozitatea, tensiunea superficială, unghiul de contact, viteza de uscare, metoda de vopsire și grosimea stratului de acoperire. Vopseaua emailată generală trebuie acoperită și coaptă de mai multe ori pentru a evapora complet solventul, a finaliza reacția rășinii și a forma o peliculă bună.
Viteza vopselei conținutul de solide al vopselei tensiunea superficială vâscozitatea vopselei metoda de vopsire
Matriță de pâslă groasă și subțire, înaltă și joasă, rapidă și lentă, de dimensiuni mari și mici
De câte ori pictează
Primul strat este esențial. Dacă este prea subțire, pelicula va produce o anumită permeabilitate la aer, iar conductorul de cupru se va oxida, iar în final suprafața sârmei emailate va înflori. Dacă este prea groasă, reacția de reticulare poate să nu fie suficientă, iar aderența peliculei va scădea, iar vopseaua se va contracta la vârf după rupere.
Ultimul strat este mai subțire, ceea ce este benefic pentru rezistența la zgârieturi a sârmei emailate.
În producția liniei de vopsire cu specificații fine, numărul de treceri de vopsire afectează direct aspectul și performanța găurilor de pini.

coacere
După ce sârma este vopsită, aceasta intră în cuptor. Mai întâi, solventul din vopsea se evaporă, apoi se solidifică pentru a forma un strat de peliculă de vopsea. Apoi, este vopsită și coaptă. Întregul proces de coacere se finalizează prin repetarea acestui proces de mai multe ori.
1. Distribuția temperaturii cuptorului
Distribuția temperaturii cuptorului are o influență mare asupra coacerii sârmei emailate. Există două cerințe pentru distribuția temperaturii cuptorului: temperatura longitudinală și temperatura transversală. Cerința de temperatură longitudinală este curbilinie, adică de la mic la mare și apoi de la mare la mic. Temperatura transversală trebuie să fie liniară. Uniformitatea temperaturii transversale depinde de încălzire, conservarea căldurii și convecția gazului fierbinte a echipamentului.
Procesul de emailare necesită ca cuptorul de emailare să îndeplinească cerințele
a) Control precis al temperaturii, ± 5 ℃
b) Curba de temperatură a cuptorului poate fi ajustată, iar temperatura maximă a zonei de întărire poate atinge 550 ℃
c) Diferența transversală de temperatură nu trebuie să depășească 5 ℃.
Există trei tipuri de temperatură în cuptor: temperatura sursei de căldură, temperatura aerului și temperatura conductorului. În mod tradițional, temperatura cuptorului este măsurată de un termocuplu plasat în aer, iar temperatura este în general apropiată de temperatura gazului din cuptor. T-sursă > t-gaz > T-vopsea > t-sârmă (T-vopsea este temperatura schimbărilor fizice și chimice ale vopselei în cuptor). În general, T-vopsea este cu aproximativ 100 ℃ mai mică decât t-gazul.
Cuptorul este împărțit longitudinal în zonă de evaporare și zonă de solidificare. Zona de evaporare este dominată de solventul de evaporare, iar zona de întărire este dominată de pelicula de întărire.
2. Evaporare
După aplicarea vopselei izolatoare pe conductor, solventul și diluantul se evaporă în timpul coacerii. Există două forme de transformare a lichidului în gaz: evaporare și fierbere. Moleculele de pe suprafața lichidului care intră în aer se numesc evaporare și pot avea loc la orice temperatură. Influențate de temperatură și densitate, temperatura ridicată și densitatea scăzută pot accelera evaporarea. Când densitatea atinge o anumită valoare, lichidul nu se mai evaporă și se saturează. Moleculele din interiorul lichidului se transformă în gaz, formând bule și urcând la suprafața lichidului. Bulele se sparg și eliberează abur. Fenomenul prin care moleculele din interiorul și de pe suprafața lichidului se vaporizează simultan se numește fierbere.
Pelicula de sârmă emailată trebuie să fie netedă. Vaporizarea solventului trebuie efectuată sub formă de evaporare. Fierberea este absolut interzisă, altfel vor apărea bule și particule păroase pe suprafața sârmei emailate. Odată cu evaporarea solventului din vopseaua lichidă, vopseaua izolatoare devine din ce în ce mai groasă, iar timpul necesar solventului din interiorul vopselei lichide pentru a migra la suprafață devine mai lung, în special în cazul sârmei emailate groase. Datorită grosimii vopselei lichide, timpul de evaporare trebuie să fie mai lung pentru a evita vaporizarea solventului intern și a obține o peliculă netedă.
Temperatura zonei de evaporare depinde de punctul de fierbere al soluției. Dacă punctul de fierbere este scăzut, temperatura zonei de evaporare va fi mai scăzută. Cu toate acestea, temperatura vopselei de pe suprafața sârmei este transferată de la temperatura cuptorului, plus absorbția de căldură a evaporării soluției, absorbția de căldură a sârmei, astfel încât temperatura vopselei de pe suprafața sârmei este mult mai mică decât temperatura cuptorului.
Deși există o etapă de evaporare în coacerea emailurilor cu granulație fină, solventul se evaporă într-un timp foarte scurt datorită stratului subțire de pe sârmă, astfel încât temperatura din zona de evaporare poate fi mai mare. Dacă pelicula necesită o temperatură mai scăzută în timpul întăririi, cum ar fi sârma emailată cu poliuretan, temperatura din zona de evaporare este mai mare decât cea din zona de întărire. Dacă temperatura zonei de evaporare este scăzută, suprafața sârmei emailate va forma fire de păr contracționabile, uneori ondulate sau neuniforme, alteori concave. Acest lucru se datorează faptului că pe sârmă se formează un strat uniform de vopsea după ce sârma este vopsită. Dacă pelicula nu este coaptă rapid, vopseaua se contractă din cauza tensiunii superficiale și a unghiului de umectare al vopselei. Când temperatura zonei de evaporare este scăzută, temperatura vopselei este scăzută, timpul de evaporare a solventului este lung, mobilitatea vopselei în evaporarea solventului este mică, iar nivelarea este slabă. Când temperatura zonei de evaporare este ridicată, temperatura vopselei este ridicată, iar timpul de evaporare a solventului este lung. Timpul de evaporare este scurt, mișcarea vopselei lichide în evaporarea solventului este mare, nivelarea este bună, iar suprafața sârmei emailate este netedă.
Dacă temperatura din zona de evaporare este prea mare, solventul din stratul exterior se va evapora rapid imediat ce firul acoperit intră în cuptor, ceea ce va forma rapid „jeleu”, împiedicând astfel migrarea spre exterior a solventului din stratul interior. Drept urmare, un număr mare de solvenți din stratul interior vor fi forțați să se evapore sau să fiarbă după ce intră în zona de temperatură înaltă împreună cu firul, ceea ce va distruge continuitatea peliculei de vopsea de suprafață și va provoca găuri și bule în pelicula de vopsea și alte probleme de calitate.

3. întărire
Sârma intră în zona de întărire după evaporare. Principala reacție din zona de întărire este reacția chimică a vopselei, adică reticularea și întărirea bazei de vopsea. De exemplu, vopseaua poliesterică este un tip de peliculă de vopsea care formează o structură reticulată prin reticularea esterului arborelui cu structură liniară. Reacția de întărire este foarte importantă, fiind direct legată de performanța liniei de acoperire. Dacă întărirea nu este suficientă, aceasta poate afecta flexibilitatea, rezistența la solvenți, rezistența la zgârieturi și deteriorarea prin înmuiere a sârmei de acoperire. Uneori, deși toate performanțele erau bune la acel moment, stabilitatea peliculei era slabă, iar după o perioadă de depozitare, datele de performanță scădeau, chiar necalificate. Dacă întărirea este prea mare, pelicula devine fragilă, flexibilitatea și șocul termic vor scădea. Majoritatea sârmelor emailate pot fi determinate de culoarea peliculei de vopsea, dar deoarece linia de acoperire este coaptă de mai multe ori, nu este complet să judecăm doar după aspect. Când întărirea internă nu este suficientă și întărirea externă este foarte suficientă, culoarea liniei de acoperire este foarte bună, dar proprietatea de exfoliere este foarte slabă. Testul de îmbătrânire termică poate duce la decojirea manșonului de acoperire sau la decojirea unei suprafețe mari. Dimpotrivă, atunci când întărirea internă este bună, dar întărirea externă este insuficientă, culoarea liniei de acoperire este, de asemenea, bună, dar rezistența la zgârieturi este foarte slabă.
Dimpotrivă, când întărirea internă este bună, dar întărirea externă este insuficientă, culoarea liniei de acoperire este, de asemenea, bună, dar rezistența la zgârieturi este foarte slabă.
Sârma intră în zona de întărire după evaporare. Principala reacție din zona de întărire este reacția chimică a vopselei, adică reticularea și întărirea bazei de vopsea. De exemplu, vopseaua poliesterică este un tip de peliculă de vopsea care formează o structură reticulată prin reticularea esterului arborelui cu structură liniară. Reacția de întărire este foarte importantă, fiind direct legată de performanța liniei de acoperire. Dacă întărirea nu este suficientă, poate afecta flexibilitatea, rezistența la solvent, rezistența la zgârieturi și deteriorarea prin înmuiere a sârmei de acoperire.
Dacă întărirea nu este suficientă, aceasta poate afecta flexibilitatea, rezistența la solvent, rezistența la zgârieturi și deteriorarea prin înmuiere a firului de acoperire. Uneori, deși toate performanțele erau bune la momentul respectiv, stabilitatea peliculei era slabă, iar după o perioadă de depozitare, datele de performanță scădeau, chiar necalificate. Dacă întărirea este prea mare, pelicula devine fragilă, flexibilitatea și șocul termic vor scădea. Majoritatea firelor emailate pot fi determinate de culoarea peliculei de vopsea, dar deoarece linia de acoperire este coaptă de mai multe ori, nu este complet să judecăm doar după aspect. Când întărirea internă nu este suficientă și întărirea externă este foarte suficientă, culoarea liniei de acoperire este foarte bună, dar proprietatea de exfoliere este foarte slabă. Testul de îmbătrânire termică poate duce la deformarea manșonului de acoperire sau la exfolierea mare. Dimpotrivă, când întărirea internă este bună, dar întărirea externă este insuficientă, culoarea liniei de acoperire este, de asemenea, bună, dar rezistența la zgârieturi este foarte slabă. În reacția de întărire, densitatea gazului solvent sau umiditatea din gaz afectează în mare măsură formarea peliculei, ceea ce face ca rezistența peliculei liniei de acoperire să scadă și rezistența la zgârieturi să fie afectată.
Majoritatea firelor emailate pot fi determinate după culoarea peliculei de vopsea, dar deoarece linia de acoperire este coaptă de mai multe ori, nu este complet să se judece doar după aspect. Când întărirea internă nu este suficientă și întărirea externă este foarte suficientă, culoarea liniei de acoperire este foarte bună, dar proprietatea de exfoliere este foarte slabă. Testul de îmbătrânire termică poate duce la deformarea manșonului de acoperire sau la exfolierea unei suprafețe mari. Dimpotrivă, când întărirea internă este bună, dar întărirea externă este insuficientă, culoarea liniei de acoperire este, de asemenea, bună, dar rezistența la zgârieturi este foarte slabă. În reacția de întărire, densitatea gazului solvent sau umiditatea din gaz afectează în mare măsură formarea peliculei, ceea ce face ca rezistența peliculei liniei de acoperire să scadă și rezistența la zgârieturi să fie afectată.

4. Eliminarea deșeurilor
În timpul procesului de coacere a sârmei emailate, vaporii de solvent și substanțele cu greutate moleculară mică crăpate trebuie evacuate din cuptor la timp. Densitatea vaporilor de solvent și umiditatea din gaz vor afecta evaporarea și întărirea în procesul de coacere, iar substanțele cu greutate moleculară mică vor afecta netezimea și strălucirea peliculei de vopsea. În plus, concentrația vaporilor de solvent este legată de siguranță, așadar evacuarea deșeurilor este foarte importantă pentru calitatea produsului, producția sigură și consumul de căldură.
Având în vedere calitatea produsului și siguranța producției, cantitatea de deșeuri evacuate ar trebui să fie mai mare, dar în același timp ar trebui să se elimine o cantitate mare de căldură, astfel încât evacuarea deșeurilor ar trebui să fie adecvată. Evacuarea deșeurilor de la cuptorul cu circulație a aerului cald cu combustie catalitică este de obicei de 20 ~ 30% din cantitatea de aer cald. Cantitatea de deșeuri depinde de cantitatea de solvent utilizată, umiditatea aerului și căldura cuptorului. Aproximativ 40 ~ 50 m3 de deșeuri (convertite la temperatura camerei) vor fi evacuate atunci când se utilizează 1 kg de solvent. Cantitatea de deșeuri poate fi, de asemenea, evaluată în funcție de condițiile de încălzire ale temperaturii cuptorului, rezistența la zgârieturi a sârmei emailate și luciul sârmei emailate. Dacă temperatura cuptorului este închisă pentru o perioadă lungă de timp, dar valoarea indicată a temperaturii este încă foarte ridicată, înseamnă căldura generată de combustia catalitică este egală sau mai mare decât căldura consumată în uscarea în cuptor, iar uscarea în cuptor va fi scăpată de sub control la temperaturi ridicate, așa că evacuarea deșeurilor ar trebui crescută în mod corespunzător. Dacă temperatura cuptorului este încălzită pentru o perioadă lungă de timp, dar indicația de temperatură nu este ridicată, înseamnă că consumul de căldură este prea mare și este probabil ca și cantitatea de deșeuri evacuate să fie prea mare. După inspecție, cantitatea de deșeuri evacuate trebuie redusă în mod corespunzător. Când rezistența la zgârieturi a sârmei emailate este slabă, este posibil ca umiditatea gazului din cuptor să fie prea mare, în special pe vreme umedă vara, umiditatea aerului este foarte ridicată, iar umezeala generată după arderea catalitică a vaporilor de solvent face ca umiditatea gazului din cuptor să fie mai mare. În acest moment, evacuarea deșeurilor trebuie crescută. Punctul de rouă al gazului din cuptor nu este mai mare de 25 ℃. Dacă luciul sârmei emailate este slab și nu este strălucitor, este posibil ca și cantitatea de deșeuri evacuate să fie mică, deoarece substanțele crăpate cu greutate moleculară mică nu sunt evacuate și nu se atașează de suprafața peliculei de vopsea, ceea ce face ca pelicula de vopsea să se păteze.
Fumatul este un fenomen comun în cuptoarele orizontale de emailare. Conform teoriei ventilației, gazul curge întotdeauna din punctul cu presiune ridicată către punctul cu presiune scăzută. După ce gazul din cuptor este încălzit, volumul se extinde rapid și presiunea crește. Când apare o presiune pozitivă în cuptor, gura cuptorului va fumega. Volumul de evacuare poate fi mărit sau volumul de alimentare cu aer poate fi redus pentru a restabili zona de presiune negativă. Dacă doar un capăt al gurii cuptorului fumegă, acest lucru se datorează faptului că volumul de alimentare cu aer la acest capăt este prea mare, iar presiunea aerului locală este mai mare decât presiunea atmosferică, astfel încât aerul suplimentar nu poate intra în cuptor din gura cuptorului, reducând volumul de alimentare cu aer și făcând ca presiunea pozitivă locală să dispară.

răcire
Temperatura sârmei emailate din cuptor este foarte ridicată, pelicula este foarte moale, iar rezistența este foarte mică. Dacă nu este răcită la timp, pelicula se va deteriora după roata de ghidare, ceea ce afectează calitatea sârmei emailate. Când viteza liniei este relativ mică, atâta timp cât există o anumită lungime a secțiunii de răcire, sârma emailată poate fi răcită natural. Când viteza liniei este mare, răcirea naturală nu poate îndeplini cerințele, așa că trebuie forțată să se răcească, altfel viteza liniei nu poate fi îmbunătățită.
Răcirea cu aer forțat este utilizată pe scară largă. O suflantă este utilizată pentru a răci conducta prin conducta de aer și răcitor. Rețineți că sursa de aer trebuie utilizată după purificare, pentru a evita suflarea impurităților și a prafului pe suprafața sârmei emailate și lipirea de pelicula de vopsea, rezultând probleme la suprafață.
Deși efectul de răcire cu apă este foarte bun, acesta va afecta calitatea sârmei emailate, va face ca pelicula să conțină apă, va reduce rezistența la zgârieturi și rezistența la solvenți a peliculei, deci nu este potrivită pentru utilizare.
lubrifiere
Lubrifierea sârmei emailate are o influență semnificativă asupra etanșeității întinderii. Lubrifiantul utilizat pentru sârma emailată trebuie să poată face suprafața acesteia netedă, fără a deteriora sârma, fără a afecta rezistența bobinei de întindere și utilizarea de către utilizator. Cantitatea ideală de ulei este pentru a obține o senzație de netezime a sârmei emailate, dar fără a se observa urme evidente de ulei în mâini. Cantitativ, 1 m² de sârmă emailată poate fi acoperit cu 1 g de ulei lubrifiant.
Metodele comune de lubrifiere includ: ungerea cu pâslă, ungerea cu piele de vacă și ungerea cu role. În producție, se selectează diferite metode de lubrifiere și diferiți lubrifianți pentru a satisface diferitele cerințe ale sârmei emailate în procesul de înfășurare.

A incepe
Scopul primirii și aranjării sârmei emailate este de a înfășura sârma emailată continuu, strâns și uniform pe bobină. Este necesar ca mecanismul de primire să fie acționat lin, cu zgomot redus, cu o tensiune adecvată și o aranjare regulată. În problemele de calitate a sârmei emailate, proporția de revenire datorată primirii și aranjării deficitare a sârmei este foarte mare, manifestându-se în principal prin tensiunea mare a firului de primire, diametrul firului tras sau ruperea discului de sârmă; tensiunea firului de primire este mică, firul slăbit de pe bobină provoacă dezordinea firului, iar aranjarea neuniformă provoacă dezordinea firului. Deși majoritatea acestor probleme sunt cauzate de o funcționare necorespunzătoare, sunt necesare și măsuri necesare pentru a oferi confort operatorilor în proces.
Tensiunea firului receptor este foarte importantă și este controlată în principal manual de către operator. Conform experienței, sunt furnizate următoarele date: linia brută de aproximativ 1,0 mm reprezintă aproximativ 10% din tensiunea fără extensie, linia din mijloc reprezintă aproximativ 15% din tensiunea fără extensie, linia fină reprezintă aproximativ 20% din tensiunea fără extensie, iar linia mică reprezintă aproximativ 25% din tensiunea fără extensie.
Este foarte important să se determine în mod rezonabil raportul dintre viteza liniei și viteza de recepție. Distanța mică dintre liniile aranjamentului liniei va cauza cu ușurință o linie neuniformă pe bobină. Distanța dintre linii este prea mică. Când linia este închisă, liniile din spate sunt presate pe partea din față a mai multor cercuri de linii, ajungând la o anumită înălțime și se prăbușesc brusc, astfel încât cercul de linii din spate este presat sub cercul de linii anterior. Când utilizatorul o folosește, linia se va rupe și utilizarea va fi afectată. Distanța dintre linii este prea mare, prima și a doua linie sunt în formă de cruce, spațiul dintre sârma emailată de pe bobină este mare, capacitatea tăvii de sârmă este redusă, iar aspectul liniei de acoperire este dezordonat. În general, pentru tava de sârmă cu miez mic, distanța dintre centrele liniilor ar trebui să fie de trei ori diametrul liniei; pentru discul de sârmă cu diametru mai mare, distanța dintre centrele liniilor ar trebui să fie de trei până la cinci ori diametrul liniei. Valoarea de referință a raportului de viteză liniară este 1:1,7-2.
Formula empirică t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Timp de deplasare unidirecțională în linia T (min) r – diametrul plăcii laterale a bobinei (mm)
Diametrul R al cilindrului bobinei (mm) l – distanța de deschidere a bobinei (mm)
Viteza firului în V (m/min) d – diametrul exterior al firului emailat (mm)

7. Metoda de operare
Deși calitatea sârmei emailate depinde în mare măsură de calitatea materiilor prime, cum ar fi vopseaua și sârma, și de situația obiectivă a utilajelor și echipamentelor, dacă nu abordăm cu seriozitate o serie de probleme precum coacerea, recoacerea, viteza și relația dintre acestea în funcționare, nu stăpânim tehnologia de operare, nu facem o treabă bună în ceea ce privește tururile și amenajarea parcării, nu facem o treabă bună în ceea ce privește igiena procesului, chiar dacă clienții nu sunt mulțumiți. Indiferent cât de bună este starea, nu putem produce sârmă emailată de înaltă calitate. Prin urmare, factorul decisiv pentru a face o treabă bună cu sârma emailată este simțul responsabilității.
1. Înainte de pornirea mașinii de emailare cu circulație de aer cald și combustie catalitică, ventilatorul trebuie pornit pentru a face ca aerul din cuptor să circule lent. Preîncălziți cuptorul și zona catalitică cu încălzire electrică pentru ca temperatura zonei catalitice să atingă temperatura specificată de aprindere a catalizatorului.
2. „Trei diligențe” și „trei inspecții” în operațiunea de producție.
1) Măsurați frecvent pelicula de vopsea o dată pe oră și calibrați poziția zero a plăcii micrometrice înainte de măsurare. La măsurarea liniei, plăcuța micrometrică și linia trebuie să mențină aceeași viteză, iar linia mare trebuie măsurată în două direcții perpendiculare.
2) Verificați frecvent aranjamentul cablurilor, observați des aranjamentul cablurilor dus-întors și etanșeitatea acestora și corectați-le la timp. Verificați dacă uleiul de ungere este corespunzător.
3) Verificați frecvent suprafața, observați dacă sârma emailată prezintă granule, se decojește sau alte fenomene adverse în procesul de acoperire, identificați cauzele și remediați imediat. În cazul produselor defecte de pe mașină, demontați la timp axul.
4) Verificați funcționarea, verificați dacă piesele de rulare sunt normale, acordați atenție etanșeității arborelui de derulare și preveniți îngustarea capului de rulare, a firului rupt și a diametrului firului.
5) Verificați temperatura, viteza și vâscozitatea conform cerințelor procesului.
6) Verificați dacă materiile prime îndeplinesc cerințele tehnice din procesul de producție.
3. În operațiunea de producție a sârmei emailate, trebuie acordată atenție și problemelor legate de explozie și incendiu. Situația în caz de incendiu este următoarea:
Prima este că întregul cuptor este complet ars, ceea ce este adesea cauzat de densitatea excesivă a vaporilor sau de temperatura secțiunii transversale a cuptorului; a doua este că mai multe fire iau foc din cauza cantității excesive de vopsire în timpul filetării. Pentru a preveni incendiul, temperatura cuptorului de proces trebuie controlată strict, iar ventilația cuptorului trebuie să fie uniformă.
4. Aranjament după parcare
Lucrările de finisare după parcare se referă în principal la curățarea adezivului vechi de la gura cuptorului, curățarea rezervorului de vopsea și a roții de ghidare și efectuarea unei bune lucrări de igienizare a mașinii de emailat și a mediului înconjurător. Pentru a menține rezervorul de vopsea curat, dacă nu conduceți imediat, trebuie să acoperiți rezervorul de vopsea cu hârtie pentru a evita introducerea impurităților.

Măsurarea specificațiilor
Sârma emailată este un tip de cablu. Specificațiile sârmei emailate sunt exprimate prin diametrul firului de cupru neizolat (unitate: mm). Măsurarea specificațiilor sârmei emailate este de fapt măsurarea diametrului firului de cupru neizolat. Se utilizează în general pentru măsurarea cu micrometru, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0. Există metode de măsurare directă și metode de măsurare indirectă pentru specificațiile (diametrul) sârmei emailate.
Există o metodă de măsurare directă și o metodă de măsurare indirectă pentru specificația (diametrul) sârmei emailate.
Sârma emailată este un tip de cablu. Specificațiile sârmei emailate sunt exprimate prin diametrul firului de cupru neizolat (unitate: mm). Măsurarea specificațiilor sârmei emailate este de fapt măsurarea diametrului firului de cupru neizolat. Se utilizează în general pentru măsurarea cu micrometru, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0.
.
Sârma emailată este un tip de cablu. Specificațiile sârmei emailate sunt exprimate prin diametrul firului de cupru neizolat (unitate: mm).
Sârma emailată este un tip de cablu. Specificațiile sârmei emailate sunt exprimate prin diametrul firului de cupru neizolat (unitate: mm). Măsurarea specificațiilor sârmei emailate este de fapt măsurarea diametrului firului de cupru neizolat. Se utilizează în general pentru măsurarea cu micrometru, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0.
.
Sârma emailată este un tip de cablu. Specificațiile sârmei emailate sunt exprimate prin diametrul firului de cupru neizolat (unitate: mm). Măsurarea specificațiilor sârmei emailate este de fapt măsurarea diametrului firului de cupru neizolat. Este în general utilizată pentru măsurarea cu micrometru, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0.
Măsurarea specificațiilor pentru sârma emailată este de fapt măsurarea diametrului sârmei de cupru neizolate. Este în general utilizată pentru măsurarea cu micrometru, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0.
Măsurarea specificațiilor pentru sârma emailată este de fapt măsurarea diametrului sârmei de cupru goale. Este în general utilizată pentru măsurarea cu micrometru, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0.
Sârma emailată este un tip de cablu. Specificațiile sârmei emailate sunt exprimate prin diametrul firului de cupru neizolat (unitate: mm).
Sârma emailată este un tip de cablu. Specificațiile sârmei emailate sunt exprimate prin diametrul firului de cupru neizolat (unitate: mm). Măsurarea specificațiilor sârmei emailate este de fapt măsurarea diametrului firului de cupru neizolat. Se utilizează în general pentru măsurarea cu micrometru, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0.
Există o metodă de măsurare directă și o metodă de măsurare indirectă pentru specificația (diametrul) sârmei emailate.
Măsurarea specificațiilor sârmei emailate este de fapt măsurarea diametrului sârmei de cupru neizolate. Se utilizează în general pentru măsurarea cu micrometru, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0. Există metode de măsurare directă și metode de măsurare indirectă pentru specificația (diametrul) sârmei emailate. Măsurare directă Metoda de măsurare directă constă în măsurarea directă a diametrului sârmei de cupru neizolate. Sârma emailată trebuie arsă mai întâi, apoi se utilizează metoda focului. Diametrul sârmei emailate utilizate în rotorul motoarelor excitate în serie pentru scule electrice este foarte mic, așa că trebuie arsă de mai multe ori într-un timp scurt atunci când se utilizează focul, altfel se poate arde și se poate afecta eficiența.
Metoda de măsurare directă constă în măsurarea directă a diametrului firului de cupru gol. Firul emailat trebuie ars mai întâi și apoi utilizată metoda arderii.
Sârma emailată este un tip de cablu. Specificațiile sârmei emailate sunt exprimate prin diametrul firului de cupru neizolat (unitate: mm).
Sârma emailată este un tip de cablu. Specificațiile sârmei emailate sunt exprimate prin diametrul sârmei de cupru goale (unitate: mm). Măsurarea specificațiilor sârmei emailate este de fapt măsurarea diametrului sârmei de cupru goale. Se utilizează în general pentru măsurarea cu micrometru, iar precizia micrometrului poate ajunge la 0. Există metode de măsurare directă și metode de măsurare indirectă pentru specificațiile (diametrul) sârmei emailate. Măsurare directă Metoda de măsurare directă constă în măsurarea directă a diametrului sârmei de cupru goale. Sârma emailată trebuie arsă mai întâi, apoi se utilizează metoda focului. Diametrul sârmei emailate utilizate în rotorul motorului excitat în serie pentru scule electrice este foarte mic, așa că trebuie arsă de mai multe ori într-un timp scurt atunci când se utilizează focul, altfel se poate arde și se poate afecta eficiența. După ardere, curățați vopseaua arsă cu o cârpă, apoi măsurați diametrul sârmei de cupru goale cu un micrometru. Diametrul sârmei de cupru goale este specificațiile sârmei emailate. Se poate folosi o lampă cu alcool sau o lumânare pentru arderea sârmei emailate. Măsurare indirectă
Măsurare indirectă Metoda de măsurare indirectă constă în măsurarea diametrului exterior al firului de cupru emailat (inclusiv pelicula emailată) și apoi, în funcție de date, a diametrului exterior al firului de cupru emailat (inclusiv pelicula emailată). Metoda nu folosește focul pentru a arde firul emailat și are o eficiență ridicată. Dacă se cunoaște modelul specific al firului de cupru emailat, este mai precis să se verifice specificațiile (diametrul) acestuia. [experiență] Indiferent de metoda utilizată, numărul de rădăcini sau părți diferite trebuie măsurat de trei ori pentru a asigura acuratețea măsurării.