Aliajul fecral este foarte frecvent în câmpul de încălzire electrică.

Deoarece are multe avantaje, desigur are și dezavantaje, lăsați -l să îl studieze.

Avantaje:

1, temperatura de utilizare în atmosferă este ridicată.

Temperatura maximă de serviciu a aliajului HRE în aliaj electrotermic de fier-crom-aluminiu poate ajunge la 1400 ℃, în timp ce cel al aliajului CR20ni80 din aliaj electrotermic de nichel-crom poate ajunge la 1200 ℃.

2, Durata de viață lungă

Sub aceeași temperatură de serviciu ridicată în atmosferă, durata de viață a elementului Fe-Cr-Al poate fi de 2-4 ori mai lungă decât cea a elementului Ni-CR.

3, sarcină mare de suprafață

Deoarece aliajul Fe-Cr-Al permite temperatura ridicată a serviciului și durata de viață lungă, sarcina de suprafață a componentelor poate fi mai mare, ceea ce nu numai că face temperatura să crească mai rapid, dar economisește și materiale din aliaj.

4, o bună rezistență la oxidare

Structura de film de oxid AL2O3 formată pe suprafața aliajului Fe-Cr-Al este compactă, are o aderență bună cu substratul și nu este ușor să provoace poluarea din cauza împrăștierii. În plus, Al2O3 are un punct ridicat de rezistivitate și de topire, ceea ce determină că pelicula de oxid Al2O3 are o rezistență excelentă la oxidare. Rezistența la carburizare este, de asemenea, mai bună decât CR2O3 formată pe suprafața aliajului Ni-CR.

5, Gravitate specifică mică

Gravitatea specifică a aliajului Fe-Cr-Al este mai mică decât cea a aliajului Ni-CR, ceea ce înseamnă că este mai economic să folosiți aliaj Fe-Cr-Al decât aliaj Ni-CR atunci când faceți aceleași componente.

6, rezistivitate ridicată

Rezistivitatea aliajului Fe-Cr-Al este mai mare decât cea a aliajului Ni-CR, astfel încât materialele din aliaj mai mari pot fi selectate atunci când proiectăm componente, ceea ce este benefic pentru a prelungi durata de viață a componentelor, în special pentru firele fine din aliaj. Când sunt selectate materiale cu aceleași specificații, cu cât rezistivitatea este mai mare, cu atât mai mult material va fi salvat și cu atât va fi mai mică poziția componentelor din cuptor. În plus, rezistivitatea aliajului Fe-Cr-Al este mai puțin afectată de tratarea la rece și de terminarea termică decât de aliaj Ni-CR.

7, rezistență bună la sulf

Fierul, cromul și aluminiul au o bună rezistență la coroziune la atmosfera care conține sulf și când suprafața este poluată de substanțe care conțin sulf, în timp ce nichelul și cromul vor fi erodate grav.

8, preț ieftin

Fier-crom-aluminiu este mult mai ieftin decât nichelul-crom, deoarece nu conține nichel rar.

Dezavantaje:

1, rezistență scăzută la temperatură ridicată

Plasticitatea sa crește odată cu creșterea temperaturii. Când temperatura este peste 1000 ℃, materialul se va întinde încet din cauza propriei greutăți, ceea ce va provoca deformarea elementului.

2, ușor de obținut o mare fragilitate

După ce a fost utilizat la temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp și răcit în cuptor, devine fragil pe măsură ce bobul crește și nu poate fi îndoit în stare rece.

3, magnetic

Aliajul fecral va fi nemagnetic peste 600 ° C.

4, rezistența la coroziune este mai slabă decât aliajul NICR.

Dacă aveți mai multe informații, bine ați venit să discutați cu noi.

Putem produce aproximativ 200 de tone produse din aliaj fecral, dacă aveți nevoie, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.