Aliajul FeCrAl este foarte răspândit în domeniul încălzirii electrice.

Deoarece are multe avantaje, bineînțeles că are și dezavantaje, haideți să o studiem.

Avantaje:

1, Temperatura de utilizare în atmosferă este ridicată.

Temperatura maximă de funcționare a aliajului HRE în aliajul electrotermic fier-crom-aluminiu poate atinge 1400 ℃, în timp ce cea a aliajului Cr20Ni80 în aliajul electrotermic nichel-crom poate atinge 1200 ℃.

2, Durată lungă de viață

La aceeași temperatură ridicată de funcționare în atmosferă, durata de viață a elementului Fe-Cr-Al poate fi de 2-4 ori mai lungă decât cea a elementului Ni-Cr.

3, Sarcină superficială mare

Deoarece aliajul Fe-Cr-Al permite temperaturi ridicate de funcționare și o durată lungă de viață, sarcina superficială a componentei poate fi mai mare, ceea ce nu numai că face ca temperatura să crească mai repede, dar și economisește materiale din aliaj.

4, Rezistență bună la oxidare

Structura peliculei de oxid de Al2O3 formată pe suprafața aliajului Fe-Cr-Al este compactă, are o bună aderență cu substratul și nu provoacă ușor poluare din cauza împrăștierii. În plus, Al2O3 are o rezistivitate și un punct de topire ridicate, ceea ce determină ca pelicula de oxid de Al2O3 să aibă o rezistență excelentă la oxidare. Rezistența la carburare este, de asemenea, mai bună decât cea a Cr2O3 format pe suprafața aliajului Ni-Cr.

5, Greutate specifică mică

Greutatea specifică a aliajului Fe-Cr-Al este mai mică decât cea a aliajului Ni-Cr, ceea ce înseamnă că este mai economic să se utilizeze aliajul Fe-Cr-Al decât aliajul Ni-Cr la fabricarea acelorași componente.

6, Rezistență ridicată

Rezistența aliajului Fe-Cr-Al este mai mare decât cea a aliajului Ni-Cr, astfel încât la proiectarea componentelor se pot selecta materiale din aliaje mai mari, ceea ce este benefic pentru prelungirea duratei de viață a componentelor, în special pentru firele fine din aliaje. Atunci când se selectează materiale cu aceleași specificații, cu cât rezistivitatea este mai mare, cu atât se va economisi mai mult material și cu atât poziția componentelor în cuptor va fi mai mică. În plus, rezistența aliajului Fe-Cr-Al este mai puțin afectată de prelucrarea la rece și tratamentul termic decât cea a aliajului Ni-Cr.

7, Rezistență bună la sulf

Fierul, cromul și aluminiul au o bună rezistență la coroziune în atmosfera care conține sulf și atunci când suprafața este poluată cu substanțe care conțin sulf, în timp ce nichelul și cromul vor fi erodate serios.

8, Preț ieftin

Fierul-crom-aluminiu este mult mai ieftin decât nichel-crom, deoarece nu conține nichel, o cantitate rară.

Dezavantaje:

1, Rezistență scăzută la temperaturi ridicate

Plasticitatea sa crește odată cu creșterea temperaturii. Când temperatura depășește 1000℃, materialul se va întinde lent datorită propriei greutăți, ceea ce va provoca deformarea elementului.

2, Ușor de obținut o fragilitate mare

După ce a fost utilizat la temperaturi ridicate pentru o perioadă lungă de timp și răcit în cuptor, devine fragil pe măsură ce bobul crește și nu poate fi îndoit la rece.

3, Magnetic

Aliajul fecral va fi nemagnetic peste 600°C.

4, Rezistența la coroziune este mai slabă decât cea a aliajului nicr.

Dacă aveți mai multe informații, vă invităm să discutați cu noi.

Putem produce aproximativ 200 de tone de produse din aliaj fecral, dacă aveți nevoie, vă rugăm să ne contactați.