Aliajele electrotermale de fier-crom-aluminiu și nichel-crom au, în general, o rezistență puternică de oxidare, dar pentru că cuptorul conține diverse gaze, cum ar fi aerul, atmosfera de carbon, atmosfera de sulf, hidrogen, atmosferă de azot, etc. Deși tot felul de aliaje electrotermice au fost supuse unui tratament anti-oxidare înainte de a părăsi fabrica, acestea vor provoca daune componentelor într-o anumită măsură în legăturile de transport, înfășurare și instalare, ceea ce va reduce durata de viață a serviciului. Pentru a prelungi durata de viață a serviciului, clientul este obligat să efectueze tratament pre-oxidare înainte de utilizare. Metoda este de a încălzi elementul aliaj de încălzire electrică instalat în aer uscat până la 100-200 de grade sub temperatura maximă admisă a aliajului, mențineți-l cald timp de 5-10 ore, iar apoi cuptorul poate fi răcit lent.
Se înțelege că diametrul și grosimea firului de încălzire este un parametru legat de temperatura maximă de funcționare. Cu cât este mai mare diametrul firului de încălzire, cu atât este mai ușor să depășești problema de deformare la temperaturi ridicate și să prelungi propria viață de serviciu. Când firul de încălzire funcționează sub temperatura maximă de funcționare, diametrul nu trebuie să fie mai mic de 3 mm, iar grosimea benzii plate nu trebuie să fie mai mică de 2mm. Durata de viață a firului de încălzire este, de asemenea, în mare parte legată de diametrul și grosimea firului de încălzire. Când firul de încălzire este utilizat într -un mediu de temperatură ridicată, se va forma o peliculă de oxid de protecție pe suprafață, iar pelicula de oxid va îmbătrâni după o perioadă de timp, formând un ciclu de generare continuă și distrugere. Acest proces este, de asemenea, procesul de consum continuu de elemente în interiorul firului electric al cuptorului. Firul de cuptor electric cu diametru și grosime mai mare are mai mult conținut de elemente și durată de viață mai lungă.
Clasificare
Aliaje electrotermice: în funcție de conținutul și structura elementelor chimice, acestea pot fi împărțite în două categorii:

Unul este seria de aliaj de fier-crom-aluminiu,

Cealaltă este seria aliajului de nichel-crom, care au propriile avantaje ca materiale de încălzire electrică și sunt utilizate pe scară largă.

Scopul principal
Mașini metalurgice, tratament medical, industrie chimică, ceramică, electronică, aparate electrice, sticlă și alte echipamente de încălzire industrială și aparate de încălzire civilă.

Avantaje și dezavantaje
1. Principalele avantaje și dezavantaje ale seriei de aliaj de fier-crom-aluminiu: avantaje: aliajul de încălzire electrică de fier-crom-aluminiu are o temperatură ridicată de serviciu, temperatura maximă de serviciu poate atinge 1400 de grade, (0CR21A16NB, 0CR27A17MO2, ETC. Dezavantaje: în principal rezistență scăzută la temperatură ridicată. Pe măsură ce temperatura crește, plasticitatea sa crește, iar componentele sunt ușor deformate și nu este ușor de îndoit și de reparați.

2. Principalele avantaje și dezavantaje ale seriei de aliaj electric de încălzire electrică nichel-crom: Avantaje: Rezistența la temperatură ridicată este mai mare decât cea a fierului-aluminiu de fier, nu este ușor de deformat la o utilizare ridicată la temperaturi, structura sa nu este ușor de schimbat, o plasticitate bună, ușor de reparați, emisivitate ridicată, non-magnetic, rezistență la coroziune puternică, de lungă durată, de lungă durată, etc. Această serie de produse este de până la mai multe ori mai mare decât cea a Fe-Cr-Al, iar temperatura de utilizare este mai mică decât cea a Fe-Cr-AL.

Bine și rău
În primul rând, trebuie să știm că firul de încălzire ajunge la starea fierbinte roșie, care are ceva de -a face cu organizarea firului de încălzire. Să scoatem mai întâi uscătorul de păr și să tăiem o secțiune de sârmă de încălzire. Folosiți un transformator de 8V 1A, iar rezistența firului de încălzire sau a firului de încălzire a păturii electrice nu trebuie să fie mai mică de 8 ohmi, altfel transformatorul se va arde ușor. Cu un transformator de 12V 0,5A, rezistența firului de încălzire nu trebuie să fie mai mică de 12 ohmi, altfel transformatorul se va arde ușor. Dacă firul de încălzire ajunge la o stare roșie-fierbinte, cu cât este mai roșu, cu atât mai bine, ar trebui să utilizați un transformator de 8V 1A, iar puterea sa este mai mare decât cea a unui transformator de 12V 0,5A. În acest fel, putem testa mai bine avantajele și dezavantajele firului de încălzire.

4 editarea elementelor de atenție
1. Temperatura maximă de funcționare a componentei se referă la temperatura de suprafață a componentei în sine în aer uscat, nu la temperatura cuptorului sau a obiectului încălzit. În general, temperatura suprafeței este cu aproximativ 100 de grade mai mare decât temperatura cuptorului. Prin urmare, luând în considerare motivele de mai sus, în proiectare acordă atenție temperaturii de funcționare a componentelor. Când temperatura de funcționare depășește o anumită limită, oxidarea componentelor în sine va fi accelerată și rezistența la căldură va fi redusă. În special, componentele din aliaj electric de încălzire electrică de fier sunt ușor de deformat, de prăbușit sau chiar de rupere, ceea ce scurtează durata de viață a serviciului. .

2. Temperatura maximă de funcționare a componentei are o relație considerabilă cu diametrul de sârmă al componentei. În general, temperatura maximă de funcționare a componentei ar trebui să aibă un diametru de sârmă nu mai puțin de 3 mm, iar grosimea benzii plate nu trebuie să fie mai mică de 2mm.

3. Există o relație considerabilă între atmosfera corozivă din cuptor și temperatura maximă de funcționare a componentelor, iar existența atmosferei corozive afectează adesea temperatura de funcționare și durata de viață a componentelor.

4. Datorită rezistenței scăzute la temperatură ridicată a fierului-aluminiu, componentele sunt ușor deformate la temperaturi ridicate. Dacă diametrul sârmei nu este selectat în mod corespunzător sau instalarea este necorespunzătoare, componentele se vor prăbuși și se vor prăbuși și scurtcircuit din cauza deformării la temperaturi ridicate. Prin urmare, trebuie luat în considerare la proiectarea componentelor. factorul său.

5. Datorită diferitelor compoziții chimice de fier-crom-aluminiu, nichel, crom și alte aliaje de încălzire electrică din serie, temperatura de utilizare și rezistența la oxidare sunt determinate de diferența de rezistivitate, care este determinată în materialul aliajului de căldură al cromului de fier Alle element al rezistenței, Ni-CR Electric Aliay Material determină rezistența elementului NI. În condiții de temperatură ridicată, filmul de oxid format pe suprafața elementului din aliaj determină durata de viață a serviciului. Datorită utilizării intervalului pe termen lung, structura internă a elementului se schimbă constant, iar filmul de oxid format pe suprafață este, de asemenea, îmbătrânit și distrus. Elementele din componentele sale sunt consumate în mod constant. Cum ar fi Ni, Al, etc., scurtarea vieții serviciului. Prin urmare, atunci când selectați diametrul sârmei de fir electric, ar trebui să alegeți un fir standard sau o centură plană mai groasă.