Aliajele electrotermice fier-crom-aluminiu și nichel-crom au, în general, o rezistență puternică la oxidare, însă, deoarece cuptorul conține diverse gaze, cum ar fi aer, atmosferă de carbon, atmosferă de sulf, hidrogen, atmosferă de azot etc., toate au un anumit impact. Deși toate tipurile de aliaje electrotermice au fost supuse unui tratament antioxidant înainte de a părăsi fabrica, acestea vor provoca deteriorarea componentelor într-o anumită măsură în fazele de transport, înfășurare și instalare, ceea ce va reduce durata de viață. Pentru a prelungi durata de viață, clientul este obligat să efectueze un tratament de pre-oxidare înainte de utilizare. Metoda constă în încălzirea elementului din aliajul de încălzire electrică instalat în aer uscat la 100-200 de grade sub temperatura maximă admisă a aliajului, menținerea acestuia cald timp de 5-10 ore, iar apoi cuptorul poate fi răcit lent.
Se înțelege că diametrul și grosimea firului de încălzire sunt parametri legați de temperatura maximă de funcționare. Cu cât diametrul firului de încălzire este mai mare, cu atât este mai ușor să se depășească problema deformării la temperaturi ridicate și să se prelungească durata de viață a acestuia. Când firul de încălzire funcționează sub temperatura maximă de funcționare, diametrul nu trebuie să fie mai mic de 3 mm, iar grosimea benzii plate nu trebuie să fie mai mică de 2 mm. Durata de viață a firului de încălzire este, de asemenea, legată în mare măsură de diametrul și grosimea firului de încălzire. Atunci când firul de încălzire este utilizat într-un mediu cu temperaturi ridicate, se va forma o peliculă de oxid protectoare la suprafață, iar pelicula de oxid se va îmbătrâni după o perioadă de timp, formând un ciclu de generare și distrugere continuă. Acest proces este, de asemenea, procesul de consum continuu de elemente în interiorul firului cuptorului electric. Sârma cuptorului electric cu diametru și grosime mai mari are un conținut mai mare de elemente și o durată de viață mai lungă.
Clasificare
Aliaje electrotermice: în funcție de conținutul și structura elementelor chimice, acestea pot fi împărțite în două categorii:

Una este seria de aliaje fier-crom-aluminiu,

Cealaltă este seria de aliaje nichel-crom, care au propriile avantaje ca materiale de încălzire electrică și sunt utilizate pe scară largă.

Scopul principal
Utilaje metalurgice, tratament medical, industrie chimică, ceramică, electronică, aparate electrice, sticlă și alte echipamente industriale de încălzire și aparate de încălzire civilă.

Avantaje și dezavantaje
1. Principalele avantaje și dezavantaje ale seriei de aliaje fier-crom-aluminiu: Avantaje: aliajul de încălzire electrică fier-crom-aluminiu are o temperatură de funcționare ridicată, temperatura maximă de funcționare putând ajunge la 1400 de grade (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 etc.), durată lungă de viață, sarcină superficială mare și rezistență bună la oxidare, rezistivitate ridicată, preț redus etc. Dezavantaje: În principal, rezistență scăzută la temperaturi ridicate. Pe măsură ce temperatura crește, plasticitatea sa crește, iar componentele se deformează ușor și nu sunt ușor de îndoit și reparat.

2. Principalele avantaje și dezavantaje ale seriei de aliaje electrice de nichel-crom pentru încălzire: Avantaje: rezistența la temperaturi ridicate este mai mare decât cea a aliajelor de fier-crom-aluminiu, nu se deformează ușor la temperaturi ridicate, structura sa nu este ușor de modificat, plasticitate bună, ușor de reparat, emisivitate ridicată, nemagnetic, rezistență la coroziune, putere mare, durată lungă de viață etc. Dezavantaje: Deoarece este fabricată dintr-un material metalic nichel rar, prețul acestei serii de produse este de până la câteva ori mai mare decât cel al Fe-Cr-Al, iar temperatura de utilizare este mai mică decât cea a Fe-Cr-Al.

bine și rău
În primul rând, trebuie să știm că firul de încălzire atinge starea de roșu-încălzitor, ceea ce are legătură cu organizarea firului de încălzire. Să scoatem mai întâi uscătorul de păr și să tăiem o secțiune din firul de încălzire. Folosiți un transformator de 8V 1A, iar rezistența firului de încălzire sau a firului de încălzire al păturii electrice nu trebuie să fie mai mică de 8 ohmi, altfel transformatorul se va arde ușor. Cu un transformator de 12V 0,5A, rezistența firului de încălzire nu trebuie să fie mai mică de 12 ohmi, altfel transformatorul se va arde ușor. Dacă firul de încălzire atinge o stare de roșu-încălzitor, cu cât este mai roșu cu atât mai bine, ar trebui să utilizați un transformator de 8V 1A, a cărui putere este mai mare decât cea a unui transformator de 12V 0,5A. În acest fel, putem testa mai bine avantajele și dezavantajele firului de încălzire.

4 Editarea elementelor de atenție
1. Temperatura maximă de funcționare a componentei se referă la temperatura suprafeței componentei în aer uscat, nu la temperatura cuptorului sau a obiectului încălzit. În general, temperatura suprafeței este cu aproximativ 100 de grade mai mare decât temperatura cuptorului. Prin urmare, având în vedere motivele de mai sus, la proiectare se va acorda atenție temperaturii de funcționare a componentelor. Atunci când temperatura de funcționare depășește o anumită limită, oxidarea componentelor în sine va fi accelerată, iar rezistența la căldură va fi redusă. În special componentele din aliajul de încălzire electrică fier-crom-aluminiu se deformează, se prăbușesc sau chiar se sparg ușor, ceea ce scurtează durata de viață.

2. Temperatura maximă de funcționare a componentei este în mare măsură corelată cu diametrul firului componentei. În general, temperatura maximă de funcționare a componentei trebuie să aibă un diametru al firului de cel puțin 3 mm, iar grosimea benzii plate nu trebuie să fie mai mică de 2 mm.

3. Există o relație considerabilă între atmosfera corozivă din cuptor și temperatura maximă de funcționare a componentelor, iar prezența atmosferei corozive afectează adesea temperatura de funcționare și durata de viață a componentelor.

4. Datorită rezistenței scăzute la temperaturi ridicate a fierului-crom-aluminiu, componentele se deformează ușor la temperaturi ridicate. Dacă diametrul firului nu este ales corect sau instalarea este necorespunzătoare, componentele se vor prăbuși și vor intra în scurtcircuit din cauza deformării la temperaturi ridicate. Prin urmare, acest factor trebuie luat în considerare la proiectarea componentelor.

5. Datorită compozițiilor chimice diferite ale aliajelor de încălzire electrică fier-crom-aluminiu, nichel, crom și ale altor serii, temperatura de utilizare și rezistența la oxidare sunt determinate de diferența de rezistivitate, care este determinată de rezistivitatea elementului Al din aliajul de încălzire electrică fier-crom, iar rezistivitatea elementului Ni-Cr din aliajul de încălzire electrică Ni este determinată de materialul Ni. În condiții de temperatură ridicată, pelicula de oxid formată pe suprafața elementului de aliaj determină durata de viață. Datorită utilizării pe termen lung, structura internă a elementului se schimbă constant, iar pelicula de oxid formată la suprafață îmbătrânește și se distruge. Elementele din componentele sale, cum ar fi Ni, Al etc., sunt consumate constant, scurtând astfel durata de viață. Prin urmare, atunci când selectați diametrul firului pentru cuptorul electric, ar trebui să alegeți un fir standard sau o bandă plată mai groasă.