Aliajele electrotermale de fier-crom-aluminiu și nichel-crom au în general o rezistență puternică la oxidare, dar deoarece cuptorul conține diferite gaze, cum ar fi aer, atmosferă de carbon, atmosferă de sulf, hidrogen, atmosferă de azot etc. Toate au un anumit impact. Deși toate tipurile de aliaje electrotermale au fost supuse unui tratament anti-oxidare înainte de a părăsi fabrica, acestea vor cauza deteriorarea componentelor într-o anumită măsură în legăturile de transport, înfășurare și instalare, ceea ce va reduce durata de viață. Pentru a prelungi durata de viață, clientul este obligat să efectueze un tratament de pre-oxidare înainte de utilizare. Metoda este de a încălzi elementul electric de încălzire din aliaj instalat în aer uscat la 100-200 de grade sub temperatura maximă admisă a aliajului, de a-l menține cald timp de 5-10 ore, iar apoi cuptorul poate fi răcit lent.
Se înțelege că diametrul și grosimea firului de încălzire este un parametru legat de temperatura maximă de funcționare. Cu cât diametrul firului de încălzire este mai mare, cu atât este mai ușor să depășiți problema de deformare la temperatură ridicată și să prelungiți propria viață. Când firul de încălzire funcționează sub temperatura maximă de funcționare, diametrul nu trebuie să fie mai mic de 3 mm, iar grosimea benzii plate nu trebuie să fie mai mică de 2 mm. Durata de viață a firului de încălzire este, de asemenea, în mare măsură legată de diametrul și grosimea firului de încălzire. Când firul de încălzire este utilizat într-un mediu cu temperatură ridicată, la suprafață se va forma o peliculă de oxid de protecție, iar pelicula de oxid va îmbătrâni după o perioadă de timp, formând un ciclu de generare și distrugere continuă. Acest proces este, de asemenea, procesul de consum continuu al elementelor din interiorul firului cuptorului electric. Sârma cuptorului electric cu diametru și grosime mai mare are un conținut mai mare de elemente și o durată de viață mai lungă.
Clasificare
Aliaje electrotermale: în funcție de conținutul și structura lor în elemente chimice, pot fi împărțite în două categorii:

Una este seria de aliaje fier-crom-aluminiu,

Celălalt este seria de aliaje de nichel-crom, care are propriile avantaje ca materiale de încălzire electrică și sunt utilizate pe scară largă.

Scopul principal
Mașini metalurgice, tratament medical, industria chimică, ceramică, electronică, aparate electrice, sticlă și alte echipamente de încălzire industrială și aparate de încălzire civilă.

Avantaje și dezavantaje
1. Principalele avantaje și dezavantaje ale seriei de aliaj fier-crom-aluminiu: Avantaje: aliajul de încălzire electrică fier-crom-aluminiu are o temperatură ridicată de serviciu, temperatura maximă de serviciu poate ajunge la 1400 de grade, (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 etc. ), durată lungă de viață, încărcare mare la suprafață și rezistență bună la oxidare, rezistivitate ridicată, ieftină și așa mai departe. Dezavantaje: în principal rezistență scăzută la temperatură ridicată. Pe măsură ce temperatura crește, plasticitatea acesteia crește, iar componentele sunt ușor deformate și nu este ușor de îndoit și reparat.

2. Principalele avantaje și dezavantaje ale seriei de aliaje electrice de încălzire cu nichel-crom: Avantaje: rezistența la temperatură ridicată este mai mare decât cea a fierului-crom-aluminiu, nu este ușor de deformat la temperaturi ridicate, structura sa nu este ușor de schimbat, bună plasticitate, ușor de reparat, emisivitate mare, non-magnetică, rezistență la coroziune Puternic, durată de viață lungă etc. Dezavantaje: Deoarece este fabricat din material rar din nichel, prețul acestei serii de produse este de câteva ori mai mare decât atât de Fe-Cr-Al, iar temperatura de utilizare este mai mică decât cea a Fe-Cr-Al.

bune si rele
În primul rând, trebuie să știm că firul de încălzire ajunge în starea de roșu fierbinte, ceea ce are legătură cu organizarea firului de încălzire. Să scoatem mai întâi uscătorul de păr și să tăiem o secțiune de sârmă de încălzire. Utilizați un transformator de 8V 1A, iar rezistența firului de încălzire sau a firului de încălzire al păturii electrice nu trebuie să fie mai mică de 8 ohmi, altfel transformatorul se va arde ușor. Cu un transformator de 12V 0,5A, rezistența firului de încălzire nu trebuie să fie mai mică de 12 ohmi, altfel transformatorul se va arde cu ușurință. Dacă firul de încălzire ajunge la o stare roșie, cu cât este mai roșu, cu atât mai bine, ar trebui să utilizați un transformator de 8V 1A, iar puterea acestuia este mai mare decât cea a unui transformator de 12V 0,5A. În acest fel, putem testa mai bine avantajele și dezavantajele firului de încălzire.

4 Atenție Editare element
1. Temperatura maximă de funcționare a componentei se referă la temperatura de suprafață a componentei în sine în aer uscat, nu la temperatura cuptorului sau a obiectului încălzit. În general, temperatura suprafeței este cu aproximativ 100 de grade mai mare decât temperatura cuptorului. Prin urmare, având în vedere motivele de mai sus, în proiectare Acordați atenție temperaturii de funcționare a componentelor. Când temperatura de funcționare depășește o anumită limită, oxidarea componentelor în sine va fi accelerată și rezistența la căldură va fi redusă. În special, componentele din aliajul electric de încălzire fier-crom-aluminiu sunt ușor de deformat, prăbușit sau chiar spart, ceea ce scurtează durata de viață. .

2. Temperatura maximă de funcționare a componentei are o relație considerabilă cu diametrul firului componentei. În general, temperatura maximă de funcționare a componentei ar trebui să aibă un diametru al firului de cel puțin 3 mm, iar grosimea benzii plate nu trebuie să fie mai mică de 2 mm.

3. Există o relație considerabilă între atmosfera corozivă din cuptor și temperatura maximă de funcționare a componentelor, iar existența atmosferei corozive afectează adesea temperatura de funcționare și durata de viață a componentelor.

4. Datorită rezistenței scăzute la temperatură ridicată a fierului-crom-aluminiului, componentele sunt ușor deformate la temperaturi ridicate. Dacă diametrul firului nu este selectat corespunzător sau instalarea este necorespunzătoare, componentele se vor prăbuși și se vor scurtcircuita din cauza deformării la temperatură ridicată. Prin urmare, trebuie luat în considerare la proiectarea componentelor. factorul său.

5. Datorită compozițiilor chimice diferite de fier-crom-aluminiu, nichel, crom și alte aliaje de încălzire electrică în serie, temperatura de utilizare și rezistența la oxidare sunt determinate de diferența de rezistivitate, care este determinată în materialul aliajului termic fier-crom Un element de rezistivitate, materialul din aliaj de încălzire electrică Ni-Cr determină rezistivitatea elementului Ni. În condiții de temperatură ridicată, filmul de oxid format pe suprafața elementului de aliaj determină durata de viață. Datorită utilizării pe termen lung, structura internă a elementului se schimbă constant, iar pelicula de oxid formată pe suprafață este, de asemenea, îmbătrânită și distrusă. Elementele din componentele sale sunt consumate constant. Cum ar fi Ni, Al etc., scurtând astfel durata de viață. Prin urmare, atunci când selectați diametrul firului de sârmă al cuptorului electric, ar trebui să alegeți un fir standard sau o curea plată mai groasă.