Firele MIG joacă un rol important în sudarea modernă. Pentru a obține rezultate de sudare de înaltă calitate, trebuie să știm cum să selectăm și să folosim corect firele MIG.

Cum să alegi firul MIG?

În primul rând, trebuie să ne bazăm pe materialul de bază, diferite tipuri de material de bază determină direcția de selecție a firului. Materialele de bază comune sunt oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu și așa mai departe. Pentru oțel carbon, selecția defir de sudarear trebui să se bazeze pe nivelul său de putere. Oțelul carbon cu rezistență scăzută poate alege sârmă de sudură obișnuită din oțel carbon, în timp ce oțelul carbon de înaltă rezistență necesită sârmă de rezistență mai mare pentru a asigura performanța după sudare. Există multe tipuri de oțel inoxidabil, inclusiv oțel inoxidabil austenitic, oțel inoxidabil feritic, oțel inoxidabil martensitic și așa mai departe. Fiecare grad de oțel inoxidabil are propria sa compoziție chimică unică și caracteristici de performanță, așa că trebuie să alegeți firul de oțel inoxidabil care să se potrivească, pentru a vă asigura că rezistența la coroziune și proprietățile mecanice ale sudurii sunt în concordanță cu materialul de bază.

Desigur, cerințele de performanță de sudare cu noi în domeniul de aplicare, cerințele de rezistență ale sudurii este una dintre bazele importante pentru selecția sârmei. Dacă sudura trebuie să reziste la sarcini mari, atunci trebuie selectat firul cu rezistență mai mare. Acest lucru asigură că îmbinarea sudată nu se va rupe în timpul utilizării. Pentru sudarea cu cerințe de rezistență la coroziune, cum ar fi piesele de prelucrat utilizate în medii dure, cum ar fi industria chimică și mare, este necesar să selectați fire de sudură cu rezistența la coroziune corespunzătoare. Dacă piesa de prelucrat sudată trebuie să aibă o rezistență bună sau o performanță la temperatură scăzută, trebuie, de asemenea, să selectați cu atenție firul potrivit pentru a îndeplini aceste cerințe speciale.

În al doilea rând, trebuie să determinăm diametrul firului. Alegerea diametrului firului și a curentului de sudare, a poziției de sudare și a grosimii materialului de bază este strâns legată. În general, curentul de sudare mai mare și materialul de bază mai gros necesită utilizarea unui fir mai gros. Acest lucru se datorează faptului că firele mai groase pot rezista la curenți mai mari și oferă, de asemenea, mai mult metal de umplutură pentru a asigura rezistența sudurii. În comparație cu sudarea cu plăci subțiri, firele cu diametru mai mic sunt de obicei selectate pentru a minimiza aportul de căldură de sudare și pentru a preveni arderea și deformarea. În diferite poziții de sudare, este, de asemenea, necesar să selectați diametrul corespunzător al sârmei de sudare. De exemplu, în poziția de sudare în sus, din cauza dificultății de funcționare, pentru a facilita operarea și a asigura calitatea sudurii, ar trebui să alegeți un fir mai subțire.

În plus, trebuie să combinăm parametrii procesului de sudare în alegerea sârmei, diferiți parametri ai procesului de sudare MIG, cum ar fi curentul de sudare, tensiunea, viteza de sudare etc., au, de asemenea, un impact important asupra alegerii sârmei. Ar trebui să se bazeze pe parametrii actuali ai procesului de sudare pentru a selecta firul se poate adapta la acești parametri. În cazul sudurii cu curent mare și viteză mare, este important să se asigure că firul se poate topi uniform și poate forma o sudură de înaltă calitate în procesul de sudare de mare viteză. Este necesar să selectați un fir de sudură cu proprietăți bune de depunere și stabilitate.

În același timp, trebuie să luăm în considerare și stabilitatea furnizării cablului și serviciul post-vânzare. Alegeți o marcă de sârmă cu o bună reputație și canale de aprovizionare fiabile pentru a vă asigura că nu va lipsi sârmă în procesul de sudare. TANKII Alloy are o gamă largă de fire de sudură cu o calitate stabilă, dacă aveți nevoie de ele, vă rugăm să ne contactați.