Sârmele MIG joacă un rol important în sudarea modernă. Pentru a obține rezultate de sudură de înaltă calitate, trebuie să știm cum să selectăm și să utilizăm corect sârmele MIG.

Cum să alegi sârma MIG?

În primul rând, trebuie să ne bazăm pe materialul de bază, diferitele tipuri de materiale de bază determină direcția de selecție a sârmei. Materialele de bază comune sunt oțelul carbon, oțelul inoxidabil, aliajul de aluminiu și așa mai departe. Pentru oțelul carbon, selecția...sârmă de sudurăAr trebui să se bazeze pe nivelul său de rezistență. Pentru oțelul carbon cu rezistență scăzută se poate alege o sârmă de sudură obișnuită din oțel carbon, în timp ce pentru oțelul carbon cu rezistență ridicată este necesară o sârmă cu rezistență mai mare pentru a asigura performanța după sudare. Există multe tipuri de oțel inoxidabil, inclusiv oțel inoxidabil austenitic, oțel inoxidabil feritic, oțel inoxidabil martensitic și așa mai departe. Fiecare grad de oțel inoxidabil are propria compoziție chimică și caracteristici de performanță unice, așa că trebuie să alegeți sârma de oțel inoxidabil potrivită, pentru a vă asigura că rezistența la coroziune și proprietățile mecanice ale sudurii sunt în concordanță cu materialul de bază.

Desigur, luând în considerare cerințele de performanță la sudură, cerințele de rezistență ale sudurii reprezintă o bază importantă pentru alegerea sârmei. Dacă sudura trebuie să reziste la sarcini mari, atunci trebuie selectată o sârmă cu rezistență mai mare. Acest lucru asigură că îmbinarea sudată nu se va rupe în timpul utilizării. Pentru sudarea cu cerințe de rezistență la coroziune, cum ar fi piesele utilizate în medii dure, cum ar fi industria chimică și marea, este necesar să se selecteze sârme de sudură cu rezistență la coroziune corespunzătoare. Dacă piesa sudată trebuie să aibă o tenacitate bună sau performanțe la temperaturi scăzute, trebuie, de asemenea, să selectați cu atenție sârma adecvată pentru a îndeplini aceste cerințe speciale.

În al doilea rând, trebuie să determinăm diametrul sârmei. Alegerea diametrului sârmei și a curentului de sudare, poziția de sudare și grosimea materialului de bază sunt strâns legate. În general, un curent de sudare mai mare și un material de bază mai gros necesită utilizarea unui sârmă mai groasă. Acest lucru se datorează faptului că sârmele mai groase pot rezista la curenți mai mari și, de asemenea, pot furniza mai mult metal de adaos pentru a asigura rezistența sudurii. În comparație cu sudarea cu plăci subțiri, sârmele cu diametru mai mic sunt de obicei selectate pentru a minimiza aportul de căldură la sudură și pentru a preveni arderea și distorsiunea. În diferite poziții de sudare, este, de asemenea, necesar să se selecteze diametrul adecvat al sârmei de sudură. De exemplu, în poziția de sudare ascendentă, din cauza dificultății de operare, pentru a facilita operațiunea și a asigura calitatea sudării, ar trebui să se aleagă un sârmă mai subțire.

În plus, trebuie să combinăm parametrii procesului de sudare la alegerea sârmei. Diferiți parametri ai procesului de sudare MIG, cum ar fi curentul de sudare, tensiunea, viteza de sudare etc., au, de asemenea, un impact important asupra alegerii sârmei. Selectarea unei sârme care se poate adapta la acești parametri ar trebui să se bazeze pe parametrii reali ai procesului de sudare. În cazul sudării la curent mare și viteză mare, este important să se asigure că sârma se poate topi uniform și poate forma o sudură de înaltă calitate în procesul de sudare de mare viteză. Este necesar să se aleagă o sârmă de sudură cu proprietăți bune de depunere și stabilitate.

În același timp, trebuie să luăm în considerare și stabilitatea aprovizionării cu sârmă și serviciile post-vânzare. Alegeți o marcă de sârmă cu o bună reputație și canale de aprovizionare fiabile pentru a vă asigura că nu va exista lipsă de sârmă în procesul de sudare. TANKII Alloy are o gamă largă de sârme de sudură cu o calitate stabilă, dacă aveți nevoie de ele, vă rugăm să ne contactați.