Firele MIG joacă un rol important în sudarea modernă. Pentru a obține rezultate de sudare de înaltă calitate, trebuie să știm cum să selectăm și să utilizăm corect firele MIG.

Cum să alegi migul mig?

În primul rând, trebuie să ne bazez pe materialul de bază, diferite tipuri de material de bază determină direcția de selecție a sârmei. Materialele de bază obișnuite sunt oțelul carbon, oțelul inoxidabil, aliaj de aluminiu și așa mai departe. Pentru oțel carbon, selecțiaSârmă de sudarear trebui să se bazeze pe nivelul său de forță. Oțelul de carbon cu rezistență scăzută poate alege sârmă obișnuită de sudare din oțel carbon, în timp ce oțelul de carbon cu rezistență mare necesită un fir de rezistență mai mare pentru a asigura performanța după sudare. Există multe tipuri de oțel inoxidabil, inclusiv oțel inoxidabil austenitic, oțel inoxidabil feritic, oțel inoxidabil martensitic și așa mai departe. Fiecare grad din oțel inoxidabil are propria sa compoziție chimică unică și caracteristici de performanță, de aceea trebuie să alegeți firul din oțel inoxidabil pentru a se potrivi, pentru a vă asigura că rezistența la coroziune și proprietățile mecanice ale sudurii sunt în concordanță cu materialul părinte.

Desigur, cerințele de performanță de sudare cu noi în sfera de luat în considerare, cerințele de rezistență ale sudurii sunt una dintre bazele importante pentru selecția sârmei. Dacă sudura trebuie să reziste la sarcini mari, atunci trebuie selectat firul de rezistență mai mare. Acest lucru asigură că articulația sudată nu se va fractura în timpul utilizării. Pentru sudarea cu cerințele de rezistență la coroziune, cum ar fi piesele de lucru utilizate în medii dure, cum ar fi industria chimică și marea, este necesar să se selecteze fire de sudare cu rezistența coroziunii corespunzătoare. Dacă piesa de prelucrat sudată trebuie să aibă o duritate bună sau o performanță la temperaturi scăzute, trebuie să selectați cu atenție firul corespunzător pentru a satisface aceste cerințe speciale.

În al doilea rând, trebuie să determinăm diametrul firului. Alegerea diametrului sârmei și a curentului de sudare, a poziției de sudare și a grosimii materialului de bază este strâns legată. În general, curentul de sudare mai mare și materialul de bază mai gros necesită utilizarea de sârmă mai groasă. Acest lucru se datorează faptului că firele mai groase pot rezista curenților mai mari și pot oferi, de asemenea, mai mult metal de umplutură pentru a asigura rezistența sudurii. În comparație cu sudarea cu plăci subțiri, sunt selectate de obicei fire cu diametrul mai mic pentru a reduce la minimum aportul de căldură de sudură și pentru a preveni arderea și denaturarea. În diferite poziții de sudare, este necesar să se selecteze diametrul corespunzător al sârmei de sudare. De exemplu, în poziția de sudură ascendentă, din cauza dificultății de funcționare, pentru a facilita operația și a asigura calitatea de sudare, ar trebui să aleagă un fir mai subțire.

În plus, trebuie să combinăm parametrii procesului de sudare în alegerea sârmei, diferiți parametri de proces de sudare MIG, cum ar fi curentul de sudare, tensiunea, viteza de sudare etc., are, de asemenea, un impact important asupra alegerii sârmei. Ar trebui să se bazeze pe parametrii procesului de sudură efectiv pentru a selecta firul se poate adapta acestor parametri. În cazul sudării cu curent ridicat și cu viteză mare, este important să ne asigurăm că firul se poate topi uniform și să formeze o sudură de înaltă calitate în procesul de sudare de mare viteză. Este necesar să selectați un fir de sudare cu proprietăți de depunere bune și stabilitate.

În același timp, trebuie să luăm în considerare și stabilitatea de aprovizionare a serviciului de sârmă și după vânzare. Alegeți o marcă de sârmă cu o reputație bună și canale de alimentare fiabile pentru a vă asigura că nu va fi lipsită de sârmă în procesul de sudare. Aliajul Tankii are o gamă largă de fire de sudare cu o calitate stabilă, dacă aveți nevoie de ele, vă rugăm să ne contactați.