Bun venit pe site-urile noastre!

Uns K93600 Invar 36 Ribbon Precision Expansion Alloy Sârmă plată

Scurtă descriere:


  • NR. model:FeNi36
  • Suprafaţă:Neted și strălucitor
  • OEM:Da
  • Eşantion:Gratuit
  • Pachet transport:Carcasa din lemn
  • Origine:China
  • Material:Aliaj Fe-Ni
  • Stare:Moale
  • Utilizare:Material de etanșare
  • Marcă comercială:TANKII
  • Caietul de sarcini:0,1-8 mm
  • Cod HS:7505120000
  • Aplicație:Aviație, Electronică, Industrială, Medicală, Chimică
  • Standard:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
  • Puritate:36%Ni
  • Aliaj:Aliaj
  • Tip:Fe Ni Strip
  • Pudra:Nu pulbere
  • Detaliu produs

    FAQ

    Etichete de produs

    Uns K93600 Invar36 Sârmă plată din aliaj de expansiune de precizie

    (Nume comun:Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

    4J36 (Invar), cunoscut și ca FeNi36 (64FeNi în SUA), este un aliaj nichel-fier remarcabil pentru coeficientul său de dilatare termică unic scăzut (CTE sau α).

    4J36 (Invar) este utilizat acolo unde este necesară o stabilitate dimensională ridicată, cum ar fi instrumente de precizie, ceasuri, indicatori de fluaj seismic, cadre de umbră de televiziune, supape în motoare și ceasuri antimagnetice. În topografia terenurilor, atunci când urmează să se efectueze nivelări de primă ordine (de înaltă precizie), toiagul Level (tijă de nivelare) folosit este din Invar, în loc de lemn, fibră de sticlă sau alte metale. Struturile Invar au fost folosite la unele pistoane pentru a limita expansiunea lor termică în interiorul cilindrilor.

    4J36 utilizează sudarea oxiacetilenă, sudarea cu arc electric, sudarea și alte metode de sudare. Deoarece coeficientul de dilatare și compoziția chimică a aliajului sunt legate trebuie evitate, deoarece sudarea provoacă o modificare a compoziției aliajului, este de preferat să se utilizeze metale de umplutură pentru sudare cu arc cu argon, care conțin de preferință 0,5% până la 1,5% titan, pentru a reduce porozitatea sudurii și fisurarea.

    Compoziție normală%

    Ni 35~37,0 Fe Bal. Co - Si ≤0,3
    Mo - Cu - Cr - Mn 0,2~0,6
    C ≤0,05 P ≤0,02 S ≤0,02

    Coeficientul de dilatare

    θ/ºC α1/10-6ºC-1 θ/ºC α1/10-6ºC-1
    20~-60 1.8 20~250 3.6
    20~-40 1.8 20~300 5.2
    20~-20 1.6 20~350 6.5
    20~-0 1.6 20~400 7.8
    20~50 1.1 20~450 8.9
    20~100 1.4 20~500 9.7
    20~150 1.9 20~550 10.4
    20~200 2.5 20~600 11.0

     

    Proprietăți fizice tipice

    Densitate (g/cm3) 8.1
    Rezistivitate electrică la 20ºC (OMmm2/m) 0,78
    Factor de temperatură de rezistivitate (20ºC~200ºC) X10-6/ºC 3,7~3,9
    Conductivitate termică, λ/ W/(m*ºC) 11
    Punct Curie Tc/ ºC 230
    Modulul elastic, E/ Gpa 144

     

    Procesul de tratament termic
    Recoacerea pentru ameliorarea stresului Se încălzește la 530~550ºC și se menține 1~2 ore. La rece
    recoacerea Pentru a elimina întărirea, care se evidențiază în procesul de trefilare la rece laminată la rece. Recoacerea necesită încălzire la 830~880ºC în vid, ține 30 min.
    Procesul de stabilizare
    1. În mediu de protecție și încălzit la 830 ºC, mențineți 20 min. ~ 1h, stinge
    2. Datorită stresului generat de călire, încălzit la 315ºC, ține 1~4h.
    Precauții
    1. Nu poate fi întărit prin tratament termic
    2. Tratarea suprafeței poate fi sablare, lustruire sau decapare.
    3. Aliajul poate fi folosit soluție de decapare cu acid clorhidric 25% la 70 °C pentru a curăța suprafața oxidată

    Proprietăți mecanice tipice

    Rezistență la tracțiune Elongaţie
    Mpa %
    641 14
    689 9
    731 8

    Factorul de temperatură al rezistivității

    Interval de temperatură, ºC 20~50 20~100 20~200 20~300 20~400
    aR/ 103 *ºC 1.8 1.7 1.4 1.2 1.0

  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă