China Uns K93600 Invar 36 Ribbon Precision Expansion Alloy Flat Wire Fabricare și fabrica

Uns K93600 Invar 36 Ribbon Precision Expansion Alloy Sârmă plată

Scurtă descriere:

Aplicație:Aviație, Electronică, Industrială, Medicală, Chimică

Standard:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI

Puritate:36%Ni

Aliaj:Aliaj

Tip:Fe Ni Strip

Pudra:Nu pulbere

NR. model:FeNi36

Suprafaţă:Neted și strălucitor

OEM:Da

Pachet transport:Carcasa din lemn

Origine:China

Material:Aliaj Fe-Ni

Stare:Moale

Utilizare:Material de etanșare

Marcă comercială:TANKII

Caietul de sarcini:0,1-8 mm

Cod HS:7505120000

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliu produs

FAQ

Etichete de produs

Uns K93600 Invar36 Sârmă plată din aliaj de expansiune de precizie

(Nume comun: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), cunoscut și ca FeNi36 (64FeNi în SUA), este un aliaj nichel-fier remarcabil pentru coeficientul său de dilatare termică unic scăzut (CTE sau α).

4J36 (Invar) este utilizat acolo unde este necesară o stabilitate dimensională ridicată, cum ar fi instrumente de precizie, ceasuri, indicatori de fluaj seismic, cadre de umbră de televiziune, supape în motoare și ceasuri antimagnetice. În topografia terenurilor, atunci când urmează să se efectueze nivelări de primă ordine (de înaltă precizie), toiagul Level (tijă de nivelare) folosit este din Invar, în loc de lemn, fibră de sticlă sau alte metale. Struturile Invar au fost folosite la unele pistoane pentru a limita expansiunea lor termică în interiorul cilindrilor.

4J36 utilizează sudarea oxiacetilenă, sudarea cu arc electric, sudarea și alte metode de sudare. Deoarece coeficientul de dilatare și compoziția chimică a aliajului sunt legate trebuie evitate, deoarece sudarea provoacă o modificare a compoziției aliajului, este de preferat să se utilizeze metale de umplutură pentru sudare cu arc cu argon, care conțin de preferință 0,5% până la 1,5% titan, pentru a reduce porozitatea sudurii și fisurarea.

Compoziție normală%

Ni	35~37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Coeficientul de dilatare

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Proprietăți fizice tipice

Densitate (g/cm3)	8.1
Rezistivitate electrică la 20ºC (OMmm2/m)	0,78
Factor de temperatură de rezistivitate (20ºC~200ºC) X10-6/ºC	3,7~3,9
Conductivitate termică, λ/ W/(m*ºC)	11
Punct Curie Tc/ ºC	230
Modulul elastic, E/ Gpa	144

Procesul de tratament termic
Recoacerea pentru ameliorarea stresului	Se încălzește la 530~550ºC și se menține 1~2 ore. La rece
recoacerea	Pentru a elimina întărirea, care se evidențiază în procesul de trefilare la rece laminată la rece. Recoacerea necesită încălzire la 830~880ºC în vid, ține 30 min.
Procesul de stabilizare	În mediu de protecție și încălzit la 830 ºC, mențineți 20 min. ~ 1h, stinge Datorită stresului generat de călire, încălzit la 315ºC, ține 1~4h.
Precauții	Nu poate fi întărit prin tratament termic Tratarea suprafeței poate fi sablare, lustruire sau decapare. Aliajul poate fi folosit soluție de decapare cu acid clorhidric 25% la 70 °C pentru a curăța suprafața oxidată