a distribuit rezultatele unui studiu detaliat realizat de companie, care a comparat barele pline Inconel 625 cu noile bare tubulare Sanicro 60.
Inconel 625 (număr UNS N06625), de calitate competitivă, este un superaliaj pe bază de nichel (superaliaj rezistent la căldură) care a fost utilizat în industria marină, nucleară și alte industrii încă de la dezvoltarea sa inițială în anii 1960, datorită proprietăților sale de rezistență ridicată și rezistenței la temperaturi ridicate. Are o protecție sporită împotriva coroziunii și oxidării.
Noul Challenger este o variantă cu tijă goală a Sanicro 60 (cunoscut și sub numele de Alloy 625). Noul miez gol de la Sandvik este conceput pentru a oferi performanțe mai bune în anumite zone ocupate de Inconel 625, fiind fabricat dintr-un aliaj nichel-crom de înaltă rezistență, care poate rezista la temperaturi extrem de ridicate în medii care conțin clor. Rezistent la coroziunea intergranulară și la coroziunea sub stres, are o echivalență a rezistenței la coroziunea prin pitting (PRE) mai mare de 48.
Scopul studiului a fost de a evalua și compara în mod cuprinzător prelucrabilitatea Sanicro 60 (diametru = 72 mm) cu Inconel 625 (diametru = 77 mm). Criteriile de evaluare sunt durata de viață a sculei, calitatea suprafeței și controlul așchiilor. Ce va ieși în evidență: noua rețetă de bară tubulară sau bara întreagă tradițională?
Programul de evaluare de la Sandvik Coromant din Milano, Italia, constă în trei părți: strunjire, găurire și filetare.
Centrul de prelucrare orizontal (HMC) MCM este utilizat pentru teste de găurire și filetare. Operațiunile de strunjire vor fi efectuate pe un Mazak Integrex Mach 2 folosind suporturi Capto cu răcire internă.
Durata de viață a sculei a fost evaluată prin evaluarea uzurii sculei la viteze de așchiere cuprinse între 60 și 125 m/min, utilizând un aliaj S05F adecvat pentru semifinisare și degroșare. Pentru a măsura performanța fiecărui test, îndepărtarea de material per viteză de așchiere a fost măsurată după trei criterii principale:
Ca o altă măsură a prelucrabilității, formarea așchiilor este evaluată și monitorizată. Testerii au evaluat generarea așchiilor pentru plăcuțe cu diferite geometrii (Mazak Integrex 2 utilizat cu suport PCLNL și plăcuță de strunjire CNMG120412SM S05F) la o viteză de așchiere de 65 m/min.
Calitatea suprafeței este evaluată conform unor criterii stricte: rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat nu trebuie să depășească Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm. De asemenea, acestea trebuie să fie lipsite de vibrații, uzură sau depuneri de material pe sculele așchietoare (BUE – depuneri de material pe sculele așchietoare).
Testele de găurire au fost efectuate prin tăierea mai multor discuri din aceeași tijă de 60 mm utilizată pentru experimentele de strunjire. Gaura prelucrată a fost găurită paralel cu axa tijei timp de 5 minute, iar uzura suprafeței posterioare a sculei a fost înregistrată periodic.
Testul de filetare evaluează adecvarea Sanicro 60 tubular și Inconel 625 solid pentru acest proces important. Toate găurile create în experimentele de găurire anterioare au fost utilizate și tăiate cu un tarod Coromant M6x1. Șase au fost încărcate într-un centru de prelucrare orizontal MCM pentru a experimenta diferite opțiuni de filetare și pentru a se asigura că acestea rămân rigide pe tot parcursul ciclului de filetare. După filetare, măsurați diametrul găurii rezultate cu un șubler.
Rezultatele testelor au fost fără echivoc: barele tubulare Sanicro 60 au depășit performanța barelor solide Inconel 625, având o durată de viață mai lungă și un finisaj al suprafeței mai bun. De asemenea, s-au comparat cu barele solide la deformarea așchiilor, găurire, filetare și filetare, având performanțe la fel de bune în aceste teste.
Durata de viață a barelor tubulare la viteze mai mari este semnificativ mai lungă decât cea a barelor pline și de peste trei ori mai lungă decât cea a barelor pline la o viteză de așchiere de 140 m/min. La această viteză mai mare, bara plină a rezistat doar 5 minute, în timp ce bara tubulară a avut o durată de viață a sculei de 16 minute.
Durata de viață a sculei Sanicro 60 a rămas mai stabilă pe măsură ce viteza de așchiere a crescut, iar pe măsură ce viteza a crescut de la 70 de ori la 140 m/min, durata de viață a sculei a scăzut cu doar 39%. Aceasta este o durată de viață cu 86% mai scurtă decât cea a Inconel 625 pentru aceeași modificare a vitezei.
Suprafața unui semifabricat de tijă tubulară Sanicro 60 este mult mai netedă decât cea a unui semifabricat solid de tijă Inconel 625. Acest lucru este atât obiectiv (rugozitatea suprafeței nu depășește Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm), cât și măsurat prin margini vizuale, urme de vibrații sau deteriorarea suprafeței din cauza formării de așchii.
Coada tubulară Sanicro 60 a avut aceleași performanțe ca și coada plină mai veche Inconel 625 în testul de filetare și a prezentat rezultate similare în ceea ce privește uzura pe flanc și formarea relativ scăzută a așchiilor după găurire.
Constatările susțin cu tărie că tijele tubulare reprezintă o alternativă îmbunătățită la tijele pline. Durata de viață a sculelor este de trei ori mai lungă decât cea a concurenței la viteze mari de așchiere. Sanicro 60 nu numai că durează mai mult, dar este și mai eficientă, lucrând mai intens și mai rapid, menținând în același timp fiabilitatea.
Odată cu apariția unei piețe globale competitive care îi împinge pe operatorii de mașini să adopte o perspectivă pe termen lung asupra investițiilor lor în materiale, capacitatea Sanicro 60 de a reduce uzura sculelor de prelucrare este o necesitate pentru cei care doresc să crească marjele de profit și să obțină prețuri mai competitive pentru produse. Aceasta înseamnă foarte mult.
Nu numai că mașina va rezista mai mult și va reduce numărul de piese schimbate, dar utilizarea unui miez gol poate ocoli întregul proces de prelucrare, eliminând necesitatea unei găuri centrale, economisind potențial mult timp și bani.