a împărtășit rezultatele unui studiu detaliat realizat de companie care compară barele solide Inconel 625 cu noile bare goale Sanicro 60.
Inconel 625 de calitate competitivă (număr UNS N06625) este un superaliaj pe bază de nichel (superaliaj rezistent la căldură) care a fost utilizat în industria navală, nucleară și în alte industrii încă de la dezvoltarea sa inițială în anii 1960 datorită proprietăților sale de înaltă rezistență și rezistenței la temperaturi ridicate. .temperaturile.Are protecție sporită împotriva coroziunii și oxidării.
Noul Challenger este o variantă cu tijă tubulară a lui Sanicro 60 (cunoscut și ca Alloy 625).Noul miez gol al Sandvik este conceput pentru a oferi performanțe mai bune în anumite zone ocupate de Inconel 625, fabricat dintr-un aliaj de nichel-crom de înaltă rezistență, care poate rezista la temperaturi extrem de ridicate în medii care conțin clor.Rezistent la coroziune intergranulară și la coroziune prin stres, are o Echivalență Rezistență la Pitting (PRE) mai mare de 48.
Scopul studiului a fost de a evalua și compara cuprinzător prelucrabilitatea Sanicro 60 (diametru = 72 mm) cu Inconel 625 (diametru = 77 mm).Criteriile de evaluare sunt durata de viață a sculei, calitatea suprafeței și controlul așchiilor.Ce va ieși în evidență: noua rețetă hollow bar sau tradiționalul baton întreg?
Programul de evaluare de la Sandvik Coromant din Milano, Italia constă din trei părți: strunjire, găurire și filetare.
Centrul de prelucrare orizontală MCM (HMC) este utilizat pentru testele de găurire și filetare.Operatiile de intoarcere vor fi efectuate pe un Mazak Integrex Mach 2 folosind suporturi Capto cu lichid de racire intern.
Durata de viață a sculei a fost evaluată prin evaluarea uzurii sculei la viteze de așchiere cuprinse între 60 și 125 m/min folosind un aliaj de calitate S05F potrivit pentru semifinisare și degroșare.Pentru a măsura performanța fiecărui test, îndepărtarea materialului pe viteză de tăiere a fost măsurată prin trei criterii principale:
Ca o altă măsură a prelucrabilității, formarea așchiilor este evaluată și monitorizată.Testerii au evaluat generarea de așchii pentru inserții de diferite geometrii (Mazak Integrex 2 utilizat cu suport PCLNL și inserție de strunjire CNMG120412SM S05F) la o viteză de tăiere de 65 m/min.
Calitatea suprafeței este evaluată după criterii stricte: rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat nu trebuie să depășească Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm.De asemenea, ar trebui să nu prezinte vibrații, uzură sau margini încorporate (BUE – acumulare de material pe uneltele de tăiere).
Testele de foraj au fost efectuate prin tăierea mai multor discuri din aceeași tijă de 60 mm care a fost folosită pentru experimentele de strunjire.Orificiul prelucrat a fost găurit paralel cu axa tijei timp de 5 minute și s-a înregistrat periodic uzura suprafeței din spate a sculei.
Testul de filetare evaluează adecvarea Sanicro 60 tubular și Inconel 625 solid pentru acest proces important.Toate găurile create în experimentele anterioare de foraj au fost utilizate și tăiate cu un robinet filetat Coromant M6x1.Șase au fost încărcate într-un centru de prelucrare orizontal MCM pentru a experimenta diferite opțiuni de filetare și pentru a se asigura că rămân rigide pe tot parcursul ciclului de filetare.După filetare, măsurați diametrul găurii rezultate cu un șubler.
Rezultatele testului au fost fără echivoc: barele goale Sanicro 60 au depășit performanța solidă Inconel 625, cu o durată de viață mai lungă și un finisaj mai bun al suprafeței.De asemenea, s-a potrivit cu barele solide în formarea așchiilor, găurire, filetare și filetare și a funcționat la fel de bine în aceste teste.
Durata de viață a barelor tubulare la viteze mai mari este semnificativ mai lungă decât a barelor pline și de peste trei ori mai mare decât a barelor pline la o viteză de tăiere de 140 m/min.La această viteză mai mare, bara solidă a durat doar 5 minute, în timp ce bara tubulară a avut o durată de viață a sculei de 16 minute.
Durata de viață a sculei Sanicro 60 a rămas mai stabilă pe măsură ce viteza de tăiere a crescut, iar pe măsură ce viteza a crescut de la 70 de ori la 140 m/min, durata de viață a sculei a scăzut cu doar 39%.Aceasta este o durată de viață a sculei cu 86% mai scurtă decât Inconel 625 pentru aceeași modificare a vitezei.
Suprafața unui semifabricat de tijă tubulară Sanicro 60 este mult mai netedă decât cea a unui semifabricat de tijă solidă Inconel 625.Acesta este atât obiectiv (rugozitatea suprafeței nu depășește Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm), cât și se măsoară prin marginea vizuală, urme de vibrație sau deteriorarea suprafeței din cauza formării de așchii.
Coaja tubulară Sanicro 60 a avut la fel ca tija plină mai veche Inconel 625 la testul de filetare și a arătat rezultate similare în ceea ce privește uzura flancului și formarea relativ scăzută a așchiilor după găurire.
Descoperirile susțin cu tărie că tijele goale sunt o alternativă îmbunătățită la tijele solide.Durata de viață a sculei este de trei ori mai mare decât concurența la viteze mari de tăiere.Sanicro 60 nu numai că durează mai mult, ci este și mai eficient, lucrând mai mult și mai rapid, păstrând în același timp fiabilitatea.
Odată cu apariția unei piețe globale competitive, care îi împinge pe operatorii de mașini să aibă o viziune pe termen lung asupra investițiilor lor materiale, capacitatea Sanicro 60 de a reduce uzura sculelor de prelucrare este o necesitate pentru cei care doresc să crească marjele și prețurile mai competitive ale produselor. .inseamna mult.
Nu numai că mașina va dura mai mult și schimbările vor fi reduse, dar utilizarea unui miez gol poate ocoli întregul proces de prelucrare, eliminând necesitatea unui orificiu central, economisind potențial mult timp și bani.