Bine ați venit pe site-urile noastre web!

Sârmă din aliaj Invar DIN 17745 4j36 Sârmă din aliaj Feni36 cu expansiune redusă

Scurtă descriere:

Sârmă din aliaj Invar DIN 17745 4j36 Sârmă din aliaj Feni36 cu expansiune redusă

(Denumire comună: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), cunoscut și generic sub numele de FeNi36 (64FeNi în SUA), este un aliaj de nichel-fier remarcabil pentru coeficientul său unic de dilatare termică (CTE sau α) scăzut.


  • Nr. model:Invar
  • OEM:Da
  • Stat:Moale 1/2 dur dur T-dur
  • Cod HS:74099000
  • Origine:China
  • Detalii produs

    FAQ

    Etichete de produs

    4J36 (Invar) este utilizat acolo unde este necesară o stabilitate dimensională ridicată, cum ar fi instrumentele de precizie, ceasurile, instrumentele seismice de curgere, ramele măștilor de umbră pentru televizoare, supapele din motoare și ceasurile antimagnetice. În topografia, atunci când trebuie efectuată nivelarea elevației de ordinul întâi (de înaltă precizie), mira de nivelare utilizată este fabricată dinInvar, în loc de lemn, fibră de sticlă sau alte metale. Lonjeroanele Invar au fost folosite la unele pistoane pentru a limita expansiunea termică a acestora în interiorul cilindrilor.

    4J36 utilizează sudarea oxiacetilenică, sudarea cu arc electric, sudarea și alte metode de sudură. Deoarece coeficientul de dilatare și compoziția chimică a aliajului sunt legate, trebuie evitată sudarea, deoarece aceasta provoacă modificări ale compoziției aliajului. Este de preferat să se utilizeze metale de adaos pentru sudură cu arc de argon care conțin, de preferință, 0,5% până la 1,5% titan, pentru a reduce porozitatea și fisurile sudurii.

    Aliaje cu expansiune controlată și etanșare a sticlei
    Număr standard german Denumire comercială DIN UNS
    1.3912 Aliaj 36 17745 K93600/93601
    1.3917 Aliaj 42 17745 K94100
    1.3922 Aliaj 48 17745 K94800
    1.3981 Pernifer2918 17745 K94610
    2.4478 NiFe 47 17745 N14052
    2.4486 NiFe47Cr 17745 -

    Compoziție normală%

    Ni 35~37,0 Fe Bal. Co - Si ≤0,3
    Mo - Cu - Cr - Mn 0,2~0,6
    C ≤0,05 P ≤0,02 S ≤0,02

    Coeficient de dilatare

    θ/ºC α1/10-6ºC-1 θ/ºC α1/10-6ºC-1
    20~-60 1.8 20~250 3.6
    20~-40 1.8 20~300 5.2
    20~-20 1.6 20~350 6,5
    20~-0 1.6 20~400 7,8
    20~50 1.1 20~450 8.9
    20~100 1.4 20~500 9,7
    20~150 1.9 20~550 10.4
    20~200 2,5 20~600 11.0

     

    Proprietăți fizice tipice

    Densitate (g/cm3) 8.1
    Rezistență electrică la 20ºC (OMmm2/m) 0,78
    Factor de temperatură de rezistivitate (20ºC~200ºC) X10-6/ºC 3,7~3,9
    Conductivitate termică, λ/ W/(m*ºC) 11
    Punctul Curie Tc/ºC 230
    Modul de elasticitate, E/ Gpa 144

     

    Procesul de tratament termic
    Recoacere pentru ameliorarea stresului Încălzit la 530~550ºC și menținere 1~2 ore. Rece
    recoacere Pentru a elimina întărirea, care poate apărea în procesul de laminare la rece și tragere la rece, recoacerea trebuie încălzită la 830~880ºC în vid, menținută 30 de minute.
    Procesul de stabilizare
    1. În mediu protector și încălzit la 830 ºC, mențineți 20 min. ~ 1 h, apoi stingeți.
    2. Datorită solicitării generate de călire, încălzită la 315ºC, se menține 1~4 ore.
    Precauții
    1. Nu poate fi întărit prin tratament termic
    2. Tratarea suprafeței poate fi sablare, lustruire sau decapare.
    3. Aliajul poate fi utilizat într-o soluție de decapare cu acid clorhidric 25% la 70 ºC pentru a curăța suprafața oxidată.

    Proprietăți mecanice tipice

    Rezistență la tracțiune Elongaţie
    Mpa %
    641 14
    689 9
    731 8

    Factorul de temperatură al rezistivității

    Interval de temperatură, ºC 20~50 20~100 20~200 20~300 20~400
    aR/ 103 *ºC 1.8 1.7 1.4 1.2 1.0






  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă